[实用新型]一种塑料混合机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料混合机自动上料装置，包括混合箱，所述混合箱的另一侧设有真空吸料机，所述上料仓的出料口伸入至开口位置处，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述混合箱的顶部左右两端均通过L型支撑板安装有气缸，所述排气管的出口连接有真空吸气管，所述真空吸气管的下端连接真空吸料机，本塑料混合机自动上料装置，当上料仓内缺料时，启动真空吸料机使得上料仓内形成一定的负压，故供料箱内的物料通过不锈钢吸料管被吸入上料仓内，当称重传感器感应到上料仓内的物料达到设定值时，此刻启动气缸带动滑块在滑槽内移动，故两个滑块下方的隔板可移动到上料仓下方箱盖上开口的外侧，从而上料仓内的物料可落至混合箱内。

技术领域

本实用新型涉及混合机上料技术领域，具体为一种塑料混合机自动上料装置。

背景技术

混合机是将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，需要不断的向混合箱内加入物料，传统的需要人工手动进行上料，上料效率底，工人劳动强度大，无法保证连续性生产。故推出一种塑料混合机自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料混合机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料混合机自动上料装置，包括混合箱，所述混合箱的一侧设有供料箱，所述混合箱的另一侧设有真空吸料机，所述混合箱的顶部设有箱盖，所述箱盖上方设有上料仓，所述上料仓的下端两侧壁固定安装有称重传感器，所述称重传感器固定安装在箱盖上，所述箱盖中间位置处开设有开口，所述上料仓的出料口伸入至开口位置处，所述箱盖上且位于开口的左右两端位置处均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述混合箱的顶部左右两端均通过L型支撑板安装有气缸，且气缸的伸缩杆伸入至滑槽内与滑块相连接，所述滑块的数量为两个，且两个滑块的下端均焊接有隔板，且隔板位于开口下端，所述上料仓的顶部设有排气管，所述排气管的出口连接有真空吸气管，所述真空吸气管的下端连接真空吸料机，所述供料箱上连接有不锈钢吸料管，所述不锈钢吸料管的上端连接上料仓的侧壁。

优选的，所述混合箱的一侧壁上安装有两个支撑杆，且两个支撑杆之间转动安装有转轴，所述转轴的侧壁上从上至下环布设有若干个混料杆，且上层混料杆长度大于下层混料杆的长度。

优选的，所述混合箱的一侧壁上端安装有支撑座，所述支撑座上安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有传动带轮，所述转轴的上端也安装有传动带轮，所述传动带轮之间通过皮带进行连接。

优选的，所述混合箱的底部安装有出料阀门。

优选的，所述混合箱的侧壁环部安装有三个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料混合机自动上料装置，当上料仓内缺料时，启动真空吸料机使得上料仓内形成一定的负压，由于上料仓的进料口是通过不锈钢吸料管连接供料箱的，故供料箱内的物料通过不锈钢吸料管被吸入上料仓内，当称重传感器感应到上料仓内的物料达到设定值时，此刻启动气缸带动滑块在滑槽内移动，故两个滑块下方的隔板可移动到上料仓下方箱盖上开口的外侧，从而上料仓内的物料可落至混合箱内，进而完成了混料的自动上料工作。

本实用新型设有一个自动上料装置，对于塑料颗粒进行负压吸料，代替传统人工进行上料，大大提高上料效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合箱内部结构示意图。

图中：1、供料箱；2、不锈钢吸料管；3、排气管；4、上料仓；5、滑块；6、支撑座；7、气缸；8、称重传感器；9、混合箱；10、支腿；11、混料杆；12、真空吸气管；13、支撑杆；14、真空吸料机；15、电动机；16、转轴；17、出料阀门；18、箱盖；19、开口；20、滑槽；21、隔板。