[实用新型]一种铝合金连续熔化炉

说明书

本实用新型涉及金属熔融设备技术领域，公开了一种铝合金连续熔化炉，包括塔架，塔架上设有依次相互连通的熔解炉、净化炉以及保温炉，熔解炉的顶部安装有炉盖，炉盖上设有投料机构，投料机构包括两个储料斗，储料斗贯穿于炉盖，储料斗的下端连接有中空的导料筒，导料筒内设有圆柱筒，且圆柱筒的外壁与导料筒的内壁紧贴，圆柱筒的侧壁设有若干放料槽；炉盖上还安装有用于驱动圆柱筒转动的驱动机构。驱动机构能够持续地带动投料机构向熔解炉内进行投料，并且在投料的过程中，使熔解炉内始终保持真空状态，从而提高铝合金的熔炼效果，并且有效地提高熔炼的效率。

技术领域

本实用新型涉及金属熔融设备技术领域，尤其涉及一种铝合金连续熔化炉。

背景技术

在铝合金熔炼过程中，由于铝的化学活性非常强，容易与空气中的氧气反应而产生氧化物，从而造成铝材的大量损耗；因此，目前对于铝合金熔炼往往在真空环境中进行。

铝合金在真空中熔炼的过程中，需要向炉体内分批次进行加料。对于真空熔炼而言，其熔炼炉的进料结构要比普通常用熔炼炉的进料机构复杂的多，因为真空熔炼炉的进料机构即要保证把原料输送到指定的位置，又要保证系统的真空度不被破坏。

传统的所谓连续加料，是指对熔炼过程中的二次或三次加料，在向炉体内添加原料时，会存在炉体敞开时间过长，导致炉体内真空度降低，影响熔炼效果的问题，并且每次加料都需要工人长时间的在加料室上进行体力作业，人力时间耗费较大，相邻两次加料之间工人又无法离开加料室，需要随时准备下一次的加料，导致整体效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝合金连续熔化炉，以实现铝合金在熔炼的过程中能进行连续的自动加料，并且不破坏炉体内的真空度。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种铝合金连续熔化炉，包括塔架，所述塔架包括上层和下层，所述塔架的上层放置有熔解炉，所述塔架的下层依次放置有相互连通的净化炉以及保温炉，所述熔解炉的炉膛内设有坩埚，所述熔解炉的顶部安装有由于密封熔解炉的炉盖，所述炉盖上设有用于向熔解炉内投料的投料机构，所述投料机构包括两个用于容纳铝合金的储料斗，所述储料斗贯穿于炉盖，所述储料斗的下端连接有中空的导料筒，且导料筒的侧壁开设有两个相对的开口，所述导料筒内转动连接有用于取料的圆柱筒，且圆柱筒的外壁与导料筒的内壁紧贴，所述圆柱筒的侧壁设有若干放料槽；所述炉盖上还安装有用于驱动圆柱筒转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在炉盖顶部的电机，所述电机的输出轴贯穿于炉盖，且电机的输出轴同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧分别啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有转动轴，所述转动轴轴向贯穿于导料筒并与圆柱筒同轴固定连接。

进一步地，所述熔解炉与净化炉之间连接有第一送料管，所述第一送料管上安装有第一截止阀，所述净化炉与保温炉之间连接有第二送料管，所述第二送料管上安装有第二截止阀；所述第一送料管与第二送料管的外壁均包覆有保温棉。

进一步地，所述熔解炉的侧壁贯穿有抽气管，所述抽气管上安装有抽气截止阀，所述抽气管的末端连接有用于抽取炉膛内的空气的真空抽气泵。

进一步地，所述熔解炉的侧壁贯穿有进气管，所述进气管上安装有进气截止阀，所述进气管的末端连接有用于向炉膛内鼓气的高压气罐，且高压气罐内容纳有惰性气体。

进一步地，所述炉膛的内壁密布有用于对坩埚进行加热的加热电阻丝，且加热电阻丝呈螺旋状分布在炉膛内壁。

进一步地，所述电机的输出轴上安装有用于搅拌熔融金属的搅拌组件，所述搅拌组件包括同轴连接在电机的输出轴上的搅拌棒，所述搅拌棒上密布有搅拌叶。

进一步地，所述净化炉内设有过滤组件，所述过滤组件包括至少三层由上至下依次分布的过滤网，且过滤网的孔径由上至下逐渐缩小。

进一步地，所述保温炉外壁包裹有多层复合的保温层，所述保温层由岩棉板、钢丝网夹芯板以及聚苯板组成。