[实用新型]外环火盖及燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种外环火盖及燃烧器，外环火盖包括本体。一方面，外凸面上设置有5排以上火孔，在同等直径大小的外环火盖上，布置更多的火孔，相当于增大了换热面积，能实现大面积的高温燃烧区域，提高了热效率，燃气燃烧更加充分。此外，由于外凸面上的火孔的排数为5排以上，把燃气均匀地分配到各个火孔，形成一个较宽的高温燃烧区域，改善了只有一排火孔的窄高温燃烧区，增大了高温换热面积，提高换热效率。另一方面，火孔直径设置为1.4mm～1.7mm，相邻火孔的边缘间离为火孔直径的1.2倍～2倍，配合于大气式燃烧，能减小外环火盖的头部压力，相应能增大回火极限，进而能降低外环火盖的壁厚，从而节省材料，降低装置成本。

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别是涉及一种外环火盖及燃烧器。

背景技术

传统的燃烧器包括外环火盖。外环火盖的外表侧面一般开设周向的两排孔，其中一排孔为主火力孔(主火孔)，另一排孔为稳焰孔(或者开稳焰槽)。烹饪时习惯于大火力爆炒，这使得灶具的功率越做越大。为了提高燃烧功率，一般需要增大火孔面积，目前市面上主要通过增大火孔尺寸，也就是开孔径为2.4毫米以上的火孔。其中，为了避免回火，火孔的深度需要加大，这样就造成火盖的厚度较大，大大增加了材料成本。此外，一味增大主火孔火力，势必造成锅具底部靠近内外环主火孔处的火力较猛，锅具底部受热不均匀，影响食物的烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种外环火盖，其能有效地提高回火极限，降低装置成本，同时燃烧效果较为均匀，保证较好的燃烧效果。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃烧器，其能有效地提高回火极限，降低装置成本，同时燃烧效果较为均匀，保证较好的燃烧效果。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种外环火盖，包括：本体，所述本体呈环形设置，所述本体的内周边缘和外周边缘之间设有外凸起部，所述外凸起部自所述本体的进气侧向出火侧凸出，以在所述本体的进气侧形成外燃空间，所述外凸起部的外凸面上间隔地设置有周向的5排以上火孔，所述火孔的直径为1.4mm～1.7mm，相邻所述火孔的边缘之间的距离为所述火孔的直径的1.2倍～2倍。

本实用新型所述的外环火盖，与背景技术相比所产生的有益效果：

一方面，外凸面上设置有5排以上火孔，在同等直径大小的外环火盖上，布置更多的火孔，相当于增大了换热面积，如此能实现大面积的高温燃烧区域，提高了热效率，燃气燃烧更加充分。此外，由于外凸面上的火孔的排数为5排以上，把燃气均匀地分配到各个火孔，形成一个较宽的高温燃烧区域，改善了只有一排火孔的窄高温燃烧区，增大了高温换热面积，提高换热效率。5排以上火孔能均匀分布火力,以解决火力集中在主火孔上,锅具底部受热不均匀的问题。另一方面，结合于5排以上火孔，火孔的直径设置为1.4mm～1.7mm，相邻火孔的边缘之间的距离为火孔的直径的1.2倍～2倍，配合于一次空气系数较大(例如一次空气系数为0.6、0.7或0.8)大气式燃烧，这样能减小外环火盖的头部压力，相应能增大回火极限，进而能降低外环火盖的壁厚，从而节省材料，降低装置成本。

在其中一个实施例中，所述火孔的深度为2.5mm～3mm。如此，由于上述实施例的外环火盖的回火极限较大，外环火盖的壁厚为2.5mm～3mm时便能避免回火，外环火盖的壁厚较薄，能节省材料，降低装置成本。

在其中一个实施例中，所述火孔的直径为1.5mm～1.6mm，相邻所述火孔的边缘之间的距离为所述火孔的直径的1.4倍～1.6倍。如此，在保证较大火力的同时，一方面能避免由于火孔的直径过大导致出现回火的不良现象，另一方面能避免由于火孔的直径过小导致出现烟气过高的不良现象。此外，结合于1.5mm～1.6mm的火孔孔径，火孔边缘间距设置较为合适，传火效果较好，燃烧效果呈现火焰粒状，且一方面能避免由于火孔边缘间距较大导致传火效果较差，另一方面能避免由于火孔边缘间距较小导致烟气较高。