[实用新型]一种注塑机用便于去气泡的加料筒

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用便于去气泡的加料筒，包括加料筒本体、伺服电机、输料桶、输料螺旋和注射嘴，所述加料筒本体的上端安装有固定柱，且固定柱上安装有卡环，所述卡环上固定有连接杆，且连接杆的下端安装在过滤网上，所述过滤网的下端设置有固定连杆，且固定连杆上设置有尖刺，所述固定连杆的边侧安装有活动框，且活动框的外侧固定有清理片，所述传动杆的上端安装有主动锥齿轮，所述输料桶设置在加料筒本体的下方。该注塑机用便于去气泡的加料筒，能够在进行加料时去除物料中产生的气泡，避免影响到成型模具的生产质量，能够对物料中的杂质进行过滤，在加料时能够清理加料筒内壁上的粘留物。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用便于去气泡的加料筒。

背景技术

注塑机能够称之为注射成型机，注塑机是一种能够将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成不同形状塑料制品的成型装置，注塑机能够分为立式和卧式等几大类，注塑机在使用时，需要先通过加料筒将物料加入到输料桶中，然后通过输料桶将物料运输到成型模具中进行加工。

然而现有的加料筒存在以下问题：

1.现有的加料筒进行加料时，不便于去除物料中产生的气泡，从而容易影响到成型模具的生产质量；

2.现有的加料筒在使用不便于对物料中杂质进行过滤，从而导致容易堵塞注射嘴，在进行加料时不便于对加料筒内壁上的粘留物进行清理。

针对上述问题，在原有的加料筒基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用便于去气泡的加料筒，以解决上述背景技术中提出现有的加料筒进行加料时，不便于去除物料中产生的气泡，从而容易影响到成型模具的生产质量，在使用不便于对物料中杂质进行过滤，从而导致容易堵塞注射嘴，在进行加料时不便于对加料筒内壁上的粘留物进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用便于去气泡的加料筒，包括加料筒本体、伺服电机、输料桶、输料螺旋和注射嘴，所述加料筒本体的上端安装有固定柱，且固定柱上安装有卡环，所述卡环上固定有连接杆，且连接杆的下端安装在过滤网上，所述过滤网的下端设置有固定连杆，且固定连杆上设置有尖刺，所述固定连杆的边侧安装有活动框，且活动框的外侧固定有清理片，所述活动框的下端内侧安装有转动杆，且转动杆的内端安装在固定块的边侧，所述固定块设置在传动杆上，且传动杆的下端安装有螺旋块，所述传动杆的上端安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的右侧连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮设置在保护箱的内部，且传动锥齿轮的中部连接有主动杆，并且主动杆的右端安装在伺服电机的左侧，所述输料桶设置在加料筒本体的下方，且输料桶的内部安装有输料螺旋，并且输料桶的左端设置有注射嘴。

优选的，所述固定柱与加料筒本体为一体化结构，且固定柱与卡环之间为卡合连接。

优选的，所述过滤网与卡环之间通过连接杆相互连接，且过滤网的外壁与加料筒本体的内壁相互贴合。

优选的，所述固定连杆与转动杆之间为平行分布，且固定连杆和转动杆上均固定有尖刺，并且固定连杆和转动杆均与安装在活动框的内侧。

优选的，所述清理片与活动框为焊接一体化结构，且清理片的外壁与加料筒本体的内壁之间相互贴合。

优选的，所述主动锥齿轮与传动锥齿轮为啮合连接，且主动锥齿轮和传动锥齿轮之间为垂直分布，并且主动锥齿轮的中部安装有主动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机用便于去气泡的加料筒，能够在进行加料时去除物料中产生的气泡，避免影响到成型模具的生产质量，能够对物料中的杂质进行过滤，在加料时能够清理加料筒内壁上的粘留物；