[实用新型]一种钢管成型去屑装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管成型去屑装置，涉及钢管加工技术领域，包括机座，机座两端均设置有导向轮，机台上设置有两组调节单元和两组辅助单元；调节单元包括固设于机台侧壁的滑轨，滑轨上水平滑移设置有滑座，滑座上升降设置有夹持座，夹持座内嵌设有去屑推棒；辅助单元包括升降设置于去屑推棒正下方的加工盒，加工盒顶部的两端分别设置有鼓风机和进料口，鼓风机和进料口相对设置，机座内部设置有驱动气缸。钢管从导向轮之间穿过，加工盒环绕在钢管周侧，通过去屑推棒对钢管的焊缝处进行去屑处理，产生的废屑经过鼓风机吹入进料口中并收纳进入加工盒内。从而对废屑实现快速回收，安全性高，避免废屑过多对钢管加工造成影响，同时更加整洁。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管成型去屑装置。

背景技术

传统的钢管生产流水线是由送料装置、成型装置、焊接装置、下料装置组成。其中，高频焊管的原材料是带钢，带钢弯折后对其连接处进行焊接，但由于钢管在高频焊接过程焊缝处会产生废屑，该处废屑会影响钢管的成型质量。

在专利公告号为CN205949527U的中国专利，提出了一种高频焊管生产线，包括沿直线依次布置的送料装置、成型装置、高频焊接装置、焊筋去除装置、定径装置和下料装置，去屑装置包括上压板和下压板，上压板的板面与下压板的板面相平行，且上压板与下压板的邻面上均有绒布层，所述两绒布层间有便于钢带穿过的间隙，上压板与下压板的一组相对边间均有拉簧。

由于钢管的加工成型是不间断的，钢管焊缝处的废屑也会不断产生，废屑如果不及时清理，废屑会累积在生产线上，影响钢管的后续持续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管成型去屑装置，具有操作简单、调节方便、清理迅速、废屑自动回收的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管成型去屑装置，包括机座，所述机座上端面固设有机台且于所述机台的两侧均设置有导向轮，所述机台上设置有两组用于去屑的调节单元和两组用于排屑的辅助单元；

所述调节单元包括固设于所述机台侧壁的滑轨，所述滑轨上水平滑移设置有滑座，所述滑座上升降设置有夹持座，所述夹持座内活动嵌设有去屑推棒，所述夹持座上螺纹穿设有用于抵紧所述去屑推棒的定位螺栓；

所述辅助单元包括升降设置于所述去屑推棒正下方的加工盒，所述加工盒顶部的两端分别设置有鼓风机和进料口，所述鼓风机和所述进料口相对设置，所述机座内部设置有用于驱动所述加工盒升降的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，刚焊接成型的钢管从导向轮之间穿过，加工盒受到驱动气缸的驱动升起并环绕在钢管周侧，通过去屑推棒对钢管的焊缝处进行去屑处理，产生的废屑经过鼓风机吹入进料口中并收纳进入加工盒内。本实用新型可对废屑进行快速回收且安全性高，避免废屑过多对钢管加工造成影响，也保障了机座表面的整洁，减少了人工清理的工作量。

进一步设置为：所述机座上端面可拆卸设置有回收盒，所述回收盒朝向所述机台的一侧开设有回收口，另一侧固设有网格出风口，所述加工盒的底壁开设有出料口；当加工盒上升至工作位置时，所述回收口和所述出料口连通。

通过采用上述技术方案，加工盒上升至一定高度后，加工盒的出料口和回收盒的回收口接通，加工盒内的废屑可进入回收盒中，便于大规模存储废屑。

进一步设置为：所述加工盒上端面于所述鼓风机和所述进料口之间开设有用于钢管通过的内凹口。

通过采用上述技术方案，加工盒呈“凹”状，钢管可位于加工盒的“凹口”处，确保对钢管的焊缝处进行精准去屑。

进一步设置为：所述机座的上端面开设有用于存放所述加工盒和所述驱动气缸的安置口。

通过采用上述技术方案，加工盒可在安置口中升降，当钢管上料前，加工盒可收纳在安置口中，进而便于后续钢管的上料。