[实用新型]一种用于油田的组合式油层保护封隔器

说明书

本实用新型公开了一种用于油田的组合式油层保护封隔器，具体涉及封隔器领域，包括中心管的外部从上至下依次固定安装有上接头、第一胶筒、试封套、第一活塞、第二胶筒、液态钢和卡瓦，所述上接头的底部与上接头的顶部相互卡接，所述第一胶筒的底部与试封套的顶部固定连接，所述试封套的底部与第一活塞的顶部相互卡接。本实用新型在实际运行过程中，熔断金属杆受热熔断并附着在活塞套的外部，接着活塞套下移，此时中心管内腔通过卸压孔与油管连通，从而实现了相对的泄压降温，温度下降后熔断金属杆凝固复原，如此往复将中心管内腔的温度保持的可控范围，继而减少了中心管内部各个组件被高温高压的侵蚀，极大的增加了该装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及封隔器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于油田的组合式油层保护封隔器。

背景技术

多元热流体吞吐和多元热流体驱动是海上稠油开采的有效技术方法，热采封隔器是热流体注入管柱的重要组成部件，其作用是在注入热流体过程中封隔油层以上的油套环空，防止高温流体进入套管和隔热管组成的环形空间，从而达到减少井筒的热损失，且保护油层套管的目的。在注热流体结束，转到采油过程中，封隔器仍能够具有密封作用。

现有的组合式热采封隔器多采用双胶筒设定，其主要存在的问题为，在坐封过程中由于在热环境中，其中心管顶部需要保证高压，导致中心管底部区域压强也会随之升高，高压高温的环境极大的增加了整个封隔器腐蚀程度，降低了整个封隔器的使用寿命，同时由于卡瓦进行定位然后位于下方的胶筒首先进行坐封，因此大部分油井内部压力将作用于这个胶筒上，极大的降低了位于下方胶筒的使用寿命。

因此亟需提供一种保证使用寿命的封隔器。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于油田的组合式油层保护封隔器，通过当整个承接板受压下移，接着中心管内腔的底部处于高压高温环境，此时熔断金属杆受热熔断并附着在活塞套的外部，接着活塞套下移，此时中心管内腔通过卸压孔与油管连通，从而实现了相对的泄压降温，温度下降后熔断金属杆凝固复原，如此往复将中心管内腔的温度保持的可控范围，继而减少了中心管内部各个组件被高温高压的侵蚀，极大的增加了该装置的使用寿命，当第二胶筒受压变形扩张与油管的内壁摩擦连接，此时实现了对油管的初步封隔，接着利用挡板分担第二胶筒底部的冲压，继而保护了第二胶筒与油管内部原油之间的磨损，保证了第二胶筒的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油田的组合式油层保护封隔器，包括中心管的外部从上至下依次固定安装有上接头、第一胶筒、试封套、第一活塞、第二胶筒、液态钢和卡瓦，所述上接头的底部与第一胶筒的顶部相互卡接，所述第一胶筒的底部与试封套的顶部固定连接，所述试封套的底部与第一活塞的顶部相互卡接，所述第一活塞的底面与第二胶筒的顶面固定连接，所述中心管的底部固定安装有下接头，所述第二胶筒的底部固定安装有位于中心管外部的第二活塞，所述第二活塞的侧面活动套装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定连接有耐高温橡胶件，所述耐高温橡胶件的侧面与第二活塞的侧面固定连接，所述中心管的内部活动套装有承接板，所述承接板的顶部放置有中心球，所述承接板底面的两侧固定安装有位于中心管内壁上的缓冲组件，所述中心管的内部固定安装有位于卡瓦同一水平高度处的泄压箱，所述泄压箱内腔底面的中部焊接有耐高温金属柱，所述耐高温金属柱的顶部固定连接有熔断金属杆，所述熔断金属杆的顶部与泄压箱内腔的顶面固定连接，所述泄压箱内腔的顶部固定安装有位于熔断金属杆外部的限位套，所述泄压箱内腔底面固定安装有位于耐高温金属柱左右两侧的定位套杆，所述定位套杆的顶部活动套装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有活塞套，所述泄压箱的外表面固定安装有稳定屏，所述稳定屏的顶部开设有卸压孔。

在一个优选地实施方式中，所述转杆的两端均固定套装有盘簧，所述盘簧卡接在第二活塞的内部，所述挡板与第二活塞之间的夹角范围为三十度至一百度。