[实用新型]一种底部进气的铝液除气装置

说明书

本实用新型公开了一种底部进气的铝液除气装置，涉及铝液箱式净化除气设备技术领域，包括箱体、盖合在箱体上的箱盖以及转子，所述转子位于箱体内部的一端同轴连接有转盘，转子、转盘内部中空且相通，所述转盘上设置出气孔，所述转子位于箱体外部的一端连接有气管以及驱动转子转动的转子驱动机构，所述转子经箱体底部伸入箱体内。本实用新型通过转子动力传动方式的改变来达到稳定运行的目的，使得转子高速运转成为可能性，目前一般为300～450rpm,最高600rpm，改为底部传动后，既减短了传动轴的长度、也减短了转轴的长度，也就增大传动轴刚度，降低了转盘转动的摆动性，使得最高转速可达900rpm并稳定运行，同时除气效率进一步提高，可以从50％达到65％及以上。

技术领域

本实用新型涉及铝液箱式净化除气设备技术领域，具体涉及一种底部进气的铝液除气装置。

背景技术

铝液是通过高温熔炼的方法将原铝(铝锭或电解铝)直接或配以其它合金元素所形成的合金化的铝及铝合金高温液体。在铝及铝合金熔炼过程中将伴随产生氧化夹渣和吸气，从而使高温铝液受到不同程度的杂质污染，尤其在铝及铝合金熔体中含有大量的氢、金属及非金属夹杂；若以上有害物质在铸造之前不能及时去除，则会在铸件内部和表面形成气孔、夹杂、疏松等铸造缺陷，严重影响铸件的物理、化学、机械及各项深加工性能，产生大量的废品；所以铝液需要净化处理，目前铝液净化处理手段包括炉内净化和炉外净化两种。

炉内净化技术就是在铝及铝合金熔炼的过程中在熔铝炉内所采取的一种熔体净化技术，包括除气及除渣，该技术可以分为吸附净化处理技术和非吸附净化处理技术，吸附法主要是依靠熔剂产生吸刚氧化夹杂的作用，同时清除氧化夹杂及其表而吸附的氢气来达到净化铝液的日的，吸附法的净化作用只发生在吸附界面，吸附法主要有单一气体吹洗、混合气体吹洗、氯盐净化、熔剂法精炼等；非吸附法主要是依靠其它物理、化学作用来达到净化铝液的目的，非吸附法主要有真空净化处理法(静态真空处理、动态真空处理)、超声波净化处理法、电磁净化处理法、压力结晶法、稀土元素固氢法等。

炉外净化(除气及过滤)技术就是在铝液放流铸造的过程中所采用的一种在线式除气、除渣技术，炉外除气(氢)净化法实际就是气泡浮游法，即通过某种方法在铝液中产生大量气泡，利用氢在铝液中和气泡中的分压差，使铝液中的氢不断进入气泡并在铝液中上浮，最后随气泡逸出液面，达到除氢的目的。同时在气泡上浮的过程中带走一部分夹渣，来达到渣、液分离的效果。

针对炉外净化装置，目前常用的净化装置为旋转喷吹除气净化装置，以美国派罗特克(PYROTEK)公司的SNIF和ILDU装置、美国Apogee公司的Reveot装置、美国Almex公司的LARS装置、法国Novelis公司的APLUR装置、日本富士科的GBF装置、日本三井(TKR)除气装置最为典型，另外还有海德鲁(hydro)公司生产的HycastI-60Sir为真空除气机的代表之作，目前国内也有很多厂家生产同类或相近设备。

尽管国内、外同类旋转喷吹除气净化设备众多，其基本结构如图2所示，通常设置在熔炉放流口和过滤箱之间，其工作过程如图1所示，除气原理为：高温铝液通过除气箱箱体1进行过流和中转停留，然后旋转的转子5将吹入铝液3中的工作气4(惰性气体)通过转盘6破碎成大量的弥散气泡2，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化。