[实用新型]适合于复合材料的电磁冲孔装置

说明书

适合于复合材料的电磁冲孔装置。纤维增强复合材料具有高硬度、非均质和各向异性等特点，属于典型的难加工材料。对其进行孔加工时，传统机械加工中的钻削在加工过程中存在刀具磨损快、加工速度慢、不易加工异形孔的问题。本实用新型组成包括：箱体，箱体上部与盖板连接，盖板下部与电磁线圈套连接，电磁线圈套内部安装有电磁线圈，电磁线圈与电磁发生器连接，电磁线圈与驱动板连接，驱动板与放大器的顶端连接，放大器底端与冲头连接，冲头下方具有冲孔模具，箱体内的放大器上套有复位弹簧，复位弹簧外圈安装有缓冲垫，缓冲垫通过缓冲垫压紧套与箱体连接，放大器底端套有直线轴承，直线轴承通过冲孔支撑装置固定。本实用新型用于复合材料冲孔。

技术领域：

本实用新型涉及一种适合于复合材料的电磁冲孔装置。

背景技术：

冲孔是冲压生产中常见工序之一，在车辆、航空航天、船舶、建筑等制造领域有着广泛应用。电磁冲孔是利用脉冲磁场力代替机械压力进行冲孔的一种高能高速加工方法，具有工装简单、制模成本低、制件尺寸精度高、适于薄板加工等特点。

以碳纤维复合材料为代表的纤维增强复合材料，因其具有较高的比强度和比模量、耐磨性强、可设计性以及力学性能优异等特点，在车辆、航空航天、船舶等领域得到了广泛应用。然而，由于纤维增强复合材料具有高硬度、非均质和各向异性等特点，属于典型的难加工材料。在对其进行孔加工时，传统机械加工中的钻削在加工过程中存在刀具磨损快、加工速度慢、加工成本高、不适合大批量生产、且不易加工异形孔的问题；特种加工中的激光加工产生的热影响区容易造成加工表面的损伤；火焰切割容易形成表面硬化；等离子切割容易形成表面灼伤，使得孔的质量太差。因此，皆不适用于碳纤维复合材料板的加工。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种适合于复合材料的电磁冲孔装置，弥补传统钻削及压力机冲孔速度慢、冲击力小并且容易对复合材料造成损伤的缺点，以便于复合材料在车辆、航空航天等领域的应用。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种适合于复合材料的电磁冲孔装置，包括箱体，所述的箱体上部与盖板连接，所述的盖板下部与电磁线圈套连接，所述的电磁线圈套内部安装有电磁线圈，所述的电磁线圈与电磁发生器连接，所述的电磁线圈与驱动板连接，所述的驱动板与放大器的顶端连接，所述的放大器底端与冲头连接，所述的冲头下方具有冲孔模具，所述的箱体内的放大器上套有复位弹簧，所述的复位弹簧外圈安装有缓冲垫，所述的缓冲垫通过缓冲垫压紧套与所述的箱体连接，所述的放大器底端套有直线轴承，所述的直线轴承通过冲孔支撑装置固定。

所述的适合于复合材料的电磁冲孔装置，所述的冲孔支撑装置包括轴承支架、立柱、底座，所述的轴承支架通过固定在所述的箱体的底部来固定所述的直线轴承，所述的立柱两端分别连接所述的箱体底部、所述的底座。

所述的适合于复合材料的电磁冲孔装置，所述的冲孔模具安装在所述的底座上，所述的冲孔模具包括支座，所述的支座上安装有冲孔模芯，所述的冲孔模芯上部安装有工件，冲孔模芯采用圆柱形孔口B型凹模，所述的冲孔模芯在间隔180度的圆柱面上开有两个与限位销对应的锥孔。

所述的适合于复合材料的电磁冲孔装置，所述的冲头为材料为模具钢的一体结构，调质处理，与放大器通过螺纹连接。

所述的适合于复合材料的电磁冲孔装置，所述的冲孔模具安装在所述的底座上，所述的冲孔模具包括导向模芯、冲孔模芯，工件位于所述的导向模芯、所述的冲孔模芯之间，所述的导向模芯外套有上压板，所述的冲孔模芯外套有下压板，所述的上压板、所述的下压板之间通过定位销固定，所述的定位销与所述的上压板、所述的下压板之间分别安装有模具复位弹簧。

所述的适合于复合材料的电磁冲孔装置，所述的冲头伟包括长冲头、短冲头，位于上方的长冲头的下端直径比位于下方的短冲头直径小。