[实用新型]装盒机的下勾底封盒机构

说明书

本实用新型公开了一种装盒机的下勾底封盒机构，包括机架，在机架上设有分度转盘，分度转盘的边缘设有圆周排列的盒体夹槽，机架上设有与盒体夹槽相对应的预折边工位和底部锁边入底工位，在预折边工位和底部锁边入底工位的位置上设有弧形的挡板，该挡板靠近盒体夹槽的开口位置。这样便实现了可自动实现盒子底部封口的技术效果，从而使生产效率提高。

技术领域

本实用新型涉及一种装盒机上的工位部件，具体涉及一种装盒机的下勾底封盒机构。

背景技术

装盒机主要是将盒子拼装成盒体再承装物料的包装设备，现有的盒子如图1所示，其底部具有四个这边，一般的盒子底部有三个这边，四个折边的盒子相比三个折边的盒子其承载力大，因此应用广泛，原来在装盒机生产包装物料时，需要事先将盒子的底部折叠封口，由于其结构包括盒体1、盒体1底部设置有两侧的侧折边2、前托折边3以及后托折边4，两侧的侧折边2、前托折边3上均具有相互配合的凹槽，前托折边3需要先折叠，随后两侧的侧折边2再折上贴合前托折边3，最后后托折边4折叠上，由于后托折边4的端部设有锁边41，同时前托折边3上具有与该锁边41相对应的扣槽31，该锁边41穿过扣槽31顶入盒子的内部与前托折边3实现勾接，这样就完成的盒子底部的封口，这样的操作由于工作量较大使得工人的劳动强度高，而且效率慢。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动实现盒子底部封口的下勾底封盒机构，从而使生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种装盒机的下勾底封盒机构，包括机架，在所述的机架上设有分度转盘，所述分度转盘的边缘设有圆周排列的盒体夹槽，所述机架上设有与所述盒体夹槽相对应的预折边工位和底部锁边入底工位，在所述预折边工位和所述底部锁边入底工位的位置上设有弧形的挡板，该挡板靠近所述盒体夹槽的开口位置。

所述的预折边工位包括左侧折边摆动板、前托折边推杆以及折边导向托持板，所述的左侧折边摆动板连接在一转轴上，转轴由电机驱动，前托折边推杆安装在一倾斜气缸上，该倾斜气缸的输出端朝向盒体夹槽正开口下方位置，折边导向托持板其一端设有弯折部，该弯折部设置并阻挡在盒体夹槽的转动轨迹上，所述折边导向托持板与所述盒体夹槽的底面相持平。

所述的底部锁边入底工位包括伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上连接有凸舌，该凸舌朝向所述盒体夹槽的下方中部。

本实用新型的这种结构，通过预折边工位将盒子底部的四个折边按照顺序进行预折边，最后通过锁边入底工位将锁边顶入盒子内部实现盒底的勾接，完成盒底封口操作，这样便实现了可自动实现盒子底部封口的技术效果，从而使生产效率提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为盒体的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图3位置的下视结构图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。

如图2—图4所示，本实施例公开了一种装盒机的下勾底封盒机构，包括机架1，在机架1上设有分度转盘2，分度转盘2的边缘设有圆周排列的盒体夹槽3，机架1上设有与盒体夹槽3相对应的预折边工位4和底部锁边入底工位5，在预折边工位4和底部锁边入底工位5的位置上设有弧形的挡板6，该挡板6靠近盒体夹槽3的开口位置，以防止盒体在旋转过程中出现脱离，使盒子的定位更加的可靠。