[实用新型]一种缝纫机旋梭的自供油结构

说明书

本实用新型涉及一种缝纫机旋梭的自供油结构，在旋梭轴的轴套上开设径向孔，径向孔内设置弹性柱塞，旋梭轴对应孔的径向孔的位置开设置有偏心槽，偏心槽与弹性柱塞配合形成一个简易的柱塞泵，旋梭轴旋转与柱塞的频率同步，当转速加快时柱塞的频率加快，这样会增加供油量，当旋梭轴转速减慢时，柱塞的频率减慢，从而减少供油量，从而解决现有结构供油量无法动态调整的问题；同地本实用新型还对旋梭轴内部的油道结构进行了优点，润滑油流动顺畅、并防止出现渗油现象。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术，具体是一种缝纫机旋梭的自供油结构。

背景技术

旋梭是缝纫机的重要部件，工作时旋梭轴高速旋转，旋梭在工作需要不间断供油进行润滑，目前旋梭的供油方式一般是外置的油泵强制供油，这种供油方式，油量无法根据旋梭的工作状态进行动态调整，旋梭和放梭轴在不同转速时需要的油量是不同的，而且当供油过多时润滑油可能会外溢，而供油过少会引起磨损加重，目前的供油方式很难做了根据需求进行供油，为了避免供油一足造成磨损，一般都是供油过量，供油过量后会造成润滑油外溢，润滑油与空气中的灰尘及粉屑等相结合，在内部产生污杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机旋梭的自供油结构，在旋梭轴的轴套上开设径向孔，径向孔内设置弹性柱塞，旋梭轴对应孔的径向孔的位置开设置有偏心槽，偏心槽与弹性柱塞配合形成一个简易的柱塞泵，旋梭轴旋转与柱塞的频率同步，当转速加快时柱塞的频率加快，这样会增加供油量，当旋梭轴转速减慢时，柱塞的频率减慢，从而减少供油量，从而解决现有结构供油量无法动态调整的问题；同地本实用新型还对旋梭轴内部的油道结构进行了优点，润滑油流动顺畅、并防止出现渗油现象。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种缝纫机旋梭的自供油结构，包括旋梭、旋梭轴、轴套和机座，旋梭轴通过轴套安装在机座上，旋梭设置在旋梭轴前端部；其特征在于：在所述的轴套的内部开设有一个径向孔，所述的旋梭轴外周部对应有径向孔的位置开设有偏心槽，在机座上开设置有径向孔方向一致并相通的通孔，在所述的径向孔内容置有弹簧柱塞，在所述的通孔内安装有堵头，堵头与弹簧柱塞的弹簧一端接触，将弹簧柱塞封闭在径向孔内并使得弹簧柱塞的柱塞端抵在旋梭轴的外周部；在所述的旋梭轴内部开设有进油孔和回油孔，回油孔为轴向孔，所述的进油孔和回油孔通过分别通过第一旁通孔和第二旁通孔与径向孔连通，进油孔和回油孔通过第一旁通孔、第二旁通孔和径向孔实现连通；在所述的旋梭轴外周部位于偏心槽与旋梭之间还开设有第一螺旋槽，在所述的轴套内壁对应第一螺旋槽前后端位置分别开设有环状油槽和回油槽，所述的旋梭轴前端部开设有中心轴孔，在轴套内壁对应回油槽和环状油槽的位置分别通过第三旁通孔和第四旁通孔，第三旁通孔和第四旁通孔实现回油孔与回油槽和环状油槽的连通；中心轴孔通过通油孔与环状油槽相通，进油孔的进口和回油孔的出口与外部的油箱连通。

在所述轴套内壁有前端口开设有环状凹槽，环状凹槽内设置油封，旋梭轴外周部在油封与回油槽之间还设置有第三螺旋槽，第三螺旋槽的螺旋方向与第一螺旋槽的螺旋方向相反。

在所述的旋梭轴外周部位于偏心槽的后侧还开设有第二螺旋槽，第二螺旋槽与第一螺旋槽的螺旋方向相反，第二螺旋槽位容置于轴套内。

所述的进油孔也为轴向孔，进油孔和回油孔平行设置并分布于径向孔的两侧，进油孔的进口通过进油管和进油阀与油箱连通，回油孔的出口通过回油管与回油阀与油箱连通。

所述旋梭轴位于轴套的后侧还套设有轴承，轴承固设在机座上。

本实用新型利用径向孔内的弹簧柱塞与旋梭轴上的偏心槽配合，当旋梭轴旋转时，旋梭轴偏心槽位置相当于一个偏心轮，该结构就相当于一个微型的油泵，旋梭轴转速高柱塞的频率就快，反之后就慢，这样旋梭轴高转速时供油量就多，低转速时供油量就少，实现供油的自动动态调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；