[实用新型]一种车间配料系统

说明书

本实用新型公开了一种车间配料系统，包括准备缓冲区和配料区，所述配料区包括投料口和位于投料口后方的配料间，所述投料口包括相互独立的细粉投料口和固体投料口，所述配料间包括相互独立的大料配料区和小料配料区，所述细粉投料口、固体投料口、大料配料区和小料配料区通过AGV小车关联；本实用新型设计合理，结构简单，用于食品生产车间的配料，布局合理，前端设置有投料区，该投料区能够将配置好的或原材料直接向下层车间投入，并且再合理的设计大料配料区和小料配料区，大料配料区包括两排相对布置的大料配料单元，完成大颗粒物料的配料，其中小料配料区为一排小料配料单元，实现小料的配料；并且整个配料系统通过AGV小车进行相互联系。

技术领域

本实用新型涉及食品领域的生产车间，具体讲是一种车间配料系统。

背景技术

配料在食品上产中是一个重要的工序，每一种食品或调味品基本都两种或两种以上的原料组成，在生产的过程中，需要将这些配料按比例和顺序进行配料，以便于后续的再加工，而传统的配料基本都是靠人工配料，而人工配料存在如下缺点：

1. 原料多次开放称量，接触器具多，带入异物风险大；

2. 台秤多次称量存在多次误差风险，称量损失大；

3. 担任配料不能多种原料同时称量，单位时间配制效率低；

4. 原料多次人工转序，存在标识脱落、混淆风险；

5. 敞开环境下人工操作，粉料类粉尘大，整个操作环境差，存在人员呼吸道损伤风险；

6. 人员需求量大，管理成本高。

实用新型内容

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，用于食品生产车间配料的系统，布局合理，前端设置有投料区，该投料区能够将配置好的或原材料直接向下层车间投入，并且再合理的设计大料配料区和小料配料区，大料配料区包括两排相对布置的大料配料单元，完成大颗粒物料的配料，其中小料配料区为一排小料配料单元，实现小料的配料；并且整个配料系统通过AGV小车进行相互联系。

本实用新型是这样实现的，构造一种车间配料系统，包括准备缓冲区和配料区，所述配料区包括投料口和位于投料口后方的配料间，所述投料口包括相互独立的细粉投料口和固体投料口，所述配料间包括相互独立的大料配料区和小料配料区，所述细粉投料口、固体投料口、大料配料区和小料配料区通过AGV小车关联。

优选的，所述大料配料区包括两排相对布置的大料配料单元，所述大料配料单元包括暂存罐，真空吸料器，螺杆输送器和称量斗，其中真空吸料器安装于暂存罐下端的出料口，所述螺杆输送器安装于真空吸料器出料端，所述称量斗位于螺杆输送器出料端，所述称量斗的出料口与安装在AGV小车上端的周转桶相匹配。

优选的，所述称量斗包括装料框和将装料框安装于外接架体的安装架，该装料框上下开口，在该装料框的下端安装有挡料板，挡料板下端设置有滑槽，该滑槽安装有传力杆，所述传力杆通过销轴与安装架连接，并且在传力杆与安装架之间设置有复位弹簧。

优选的，所述小料配料区包括数个小配料单元，数个所述小配料单元横向并排布置；

所述小配料单元包括架体和桶体，在所述桶体内部设置有数个按照圆形整列排布的小料罐，数个所述小料罐安装于转桶外围，在所述桶体底部固定安装有电机，该电机与转桶连接，所述小料罐内部设置安装有用于出料的螺旋杆，在所述架体底部设置与小料罐出料口匹配的出料斗。

优选的，所述桶体上端设置有固定于架体的投料站，该投料站出料口位于小料罐入料口上端。

优选的，所述桶体前端通过合页安装有门，同时在该桶体前端还设置有固定于架体的扶梯。

本实用新型具有如下有益效果：