[实用新型]一种液压闸式剪板机压料装置

说明书

本实用新型涉及一种液压闸式剪板机压料装置，包括面板与压料梁；压料梁由安装在面板上的压料组件驱动进行上下运动；在压料梁与面板之间还设置有导向组件，包括导向套、导向杆、回程弹簧、调节螺母，所述导向套有数个，并列安装在面板上，导向杆与导向套一一对应配合，导向杆的下端与压料梁固定连接，上端连接有调节螺母，所述回程弹簧套装在导向杆的外侧，且回程弹簧的上端抵住调节螺母，下端抵住导向套。本实用新型利用多个压料油缸同时驱动压料梁，再由压料梁实现对物料的压紧，以确保压料的稳定，再利用导向组件的配合，在确保压料梁上下稳定运动的基础上，通过回程弹簧使得压料梁能够自主回升，无需压料油缸再施加压力，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，特别涉及一种液压闸式剪板机压料装置。

背景技术

剪板机是是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板料的机器，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板料施加剪切力，使板料按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机、高效液压闸式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板料扭曲，以获得高质量的工件。

目前，在现有市场上使用中的液压闸式剪板机，其采用的是多点压料缸来实现剪切时压料，存在剪切窄短料时压料不稳定, 压不住板料, 板料移动, 易发生人员和设备事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压料稳定、避免料板移动的液压闸式剪板机压料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种液压闸式剪板机压料装置，液压闸式剪板机包括一主机架，在主机架上具有一剪切平台，其创新点在于：压料装置包括

设置于剪切平台上方的面板与压料梁，所述面板的上端与主机架固定连接，在面板与主机架之间留有间隙，所述压料梁活动安装在面板与主机架的间隙中；

压料梁由安装在面板上的压料组件驱动进行上下运动，所述压料组件包括数个并列分布的压料油缸，压料油缸的缸体与面板相连，活塞杆与压料梁相连，并驱动压料梁进行上下运动从而靠近或远离剪切平台；

在压料梁与面板之间还设置有导向组件，所述导向组件包括导向套、导向杆、回程弹簧、调节螺母，所述导向套有数个，并列安装在面板上，导向杆与导向套一一对应配合，导向杆的下端穿过导向套后与压料梁固定连接，导向杆的上端连接有调节螺母，所述回程弹簧套装在导向杆的外侧，且回程弹簧的上端抵住调节螺母，下端抵住导向套。

进一步的，所述导向杆与调节螺母之间的连接为：在导向杆的上端具有与调节螺母相配合的外螺纹结构，且外螺纹结构沿着导向杆的长轴方向延伸，所述调节螺母与导向杆之间通过螺纹连接。

进一步的，所述导向杆与压料油缸交错分布。

本实用新型的优点在于：本实用新型的压料装置，利用多个压料油缸同时驱动压料梁，再由压料梁实现对物料的压紧，以确保压料的稳定，再利用导向组件的配合，在确保压料梁上下稳定运动的基础上，通过回程弹簧使得压料梁能够自主回升，无需压料油缸再施加压力，降低能耗。

对于导向杆与调节螺母之间的连接采用螺纹配合的方式，使得调节螺母可以进行上下移动，以改变回程弹簧的压缩量，从而改变压料梁的回程力。

对于导向杆与压料油缸之间采用交错分布的方式，从而确保压料梁上下运动时的稳定，避免出现跑偏的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的液压闸式剪板机压料装置的正视图。

图2为本实用新型的液压闸式剪板机压料装置的侧视图。