[实用新型]一种射钉器的排渣结构

说明书

本实用新型提供了一种射钉器的排渣结构，属于射钉器技术领域。它解决了现有射钉器排渣不便的问题。本射钉器的排渣结构，射钉器包括钉管和消音套，消音套套设在钉管外且消音套和钉管之间具有消音腔，钉管中具有若干个贯穿的泄压通孔且泄压通孔使钉管内部的空腔与消音腔相连通，排渣结构包括位于消音腔中的复位弹簧，复位弹簧的一端作用在钉管上，复位弹簧的另一端作用在消音套上，在复位弹簧弹力的作用下消音套抵靠在钉管上使消音腔封闭。本排渣结构具有使射钉器排渣方便的优点。

技术领域

本实用新型属于射钉器技术领域，涉及一种射钉器的排渣结构。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的固定方式相比，便于现场和高空作业、操作快速、能较大程度的减轻施工人员的劳动强度。

现有的射钉器，例如中国专利文献资料公开了威力可调式轴向射钉器[申请号：201811220626.8；申请公布号：CN109202812A]，其包括钉管和击针套管，钉管上设置有泄压通孔；钉管外有威力调节套，威力调节套在圆周方向或者轴向具有不同的安装位置时，封闭位和连通位切换，能实现对泄压通孔的封闭、不封闭或者部分封闭。

该种结构的射钉器，钉管和威力调节套之间具有排气通道，钉管上具有贯穿的泄压通孔，泄压通孔使钉管内部的空腔与排气通道相连通，射钉时，射钉后端放置的火药爆炸会产生推力，使射钉射出，该过程中，一部分气体会通过泄压通孔进入到排气通道中，部分爆炸产生的残渣也会通过泄压通孔进入到排气通道中。而该端结构的射钉器，防尘罩与钉管螺纹连接使威力调节套定位，等到排气通道中累计了一定量的残渣后，旋转拆下前端的防尘罩，将残渣倒出，然后再旋紧防尘罩，使射钉器可以再次进行射钉，操作麻烦，残渣排出麻烦，同时位于排气通道中的热量不易散发，导致射钉器的前端会过热。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种射钉器的排渣结构，解决的技术问题是如何使射钉器中的残渣排出方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种射钉器的排渣结构，射钉器包括钉管和消音套，所述消音套套设在钉管外且所述消音套和钉管之间具有消音腔，所述钉管中具有若干个贯穿的泄压通孔且所述泄压通孔使钉管内部的空腔与消音腔相连通，其特征在于，所述排渣结构包括位于消音腔中的复位弹簧，所述复位弹簧的一端作用在钉管上，所述复位弹簧的另一端作用在消音套上，在所述复位弹簧弹力的作用下所述消音套抵靠在钉管上使消音腔封闭。

射钉器射钉后部分残渣会通过泄压通孔进入到消音腔，操作者只需要手握消音套和射钉器后边连接把退钉壳并向内压缩，消音套和钉管会压缩复位弹簧，消音套脱离钉管使消音腔打开，使消音腔与外界空气相通，使射钉激发时产生的热量及时散发出去，同时消音腔内的残渣会直接掉出，排渣完成后，操作者只需要撤掉施加的力，在复位弹簧弹力的作用下，消音套抵靠在钉管上使消音腔封闭，残渣排出方便。

在上述的一种射钉器的排渣结构中，所述钉管的外侧壁上具有凸出设置的环形挡肩，所述消音套的内侧壁上具有凸出设置的环形挡沿，所述复位弹簧的一端作用在环形挡肩上，所述复位弹簧的另一端作用在环形挡沿上。环形挡肩和环形挡沿起到抵靠的作用，使复位弹簧具有受力点，设计合理。

在上述的一种射钉器的排渣结构中，沿钉管的径向，所述环形挡沿与钉管之间具有间隙。残渣和热量通过该间隙排出，排出方便。

在上述的一种射钉器的排渣结构中，所述复位弹簧贴靠在消音套的内侧壁上。提高复位弹簧的稳定性，使复位弹簧不会偏离设定的位置。

在上述的一种射钉器的排渣结构中，所述钉管的前端可拆卸的固连有防尘罩和抵靠环，所述抵靠环位于防尘罩和消音套之间，沿钉管的径向，所述防尘罩的外径大于抵靠环的外径，所述消音套的前端抵靠在抵靠环上使消音腔封闭。防尘罩是可以拆卸的，拆下防尘罩可以使本射钉器对狭小的空间进行射钉，提高适用范围。