[实用新型]一种面料经线的上油装置

说明书

本实用新型涉及一种面料经线的上油装置，其包括上油主体和设置于上油主体内的带动辊，上油主体两侧分别开有纱线进口和纱线出口，还包括设置于上油主体内的油路管，油路管开有多个朝向带动辊的喷孔；油路管连通有储油槽；带动辊位于上油主体内部靠近上方和下方的位置沿经线输送方向均间隔设置有多个。本实用新型具的上油行程长实现了上油充分且均匀，保证经线高质量。解决了上油均匀性较差经线的质量不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织辅助设备领域，尤其是涉及一种面料经线的上油装置。

背景技术

纺丝油剂主要由抗静电剂、润滑剂和乳化剂组成，可以在经线外周均匀附着一层油剂膜，增加经线的抱合力、抗静电性及平滑性，从而保证经线的各项加工性能，经线上油的均匀性是影响纺丝面料质量的重要因素之一。现有的上油装置通常有两类，一是上油辊底部接触油液，旋转带起油，侧面与丝接触，从而达到上油目的，优点是上油均匀，缺点是油盒中油会漾出；二是丝直接通过油液，油不会漾出油盒，但上油量难以控制。现有技术中在对纺丝进行上油时，上油的效率和质量与实际生产无法完全匹配。

公告号CN207775393U的中国专利公布了一种纺丝设备双辊上油装置，包括底座和安装在底座内的上油辊，所述上油辊包括一端伸出底座的上油辊轴和安装在上油辊轴上的上油辊体，在上油辊下方的底座上安装有油盒，在油盒与上油辊之间设有橡胶压辊，在底座外上油辊轴的伸出端设有上油辊轴驱动机构，上油辊轴驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与上油辊轴相接，在联轴器外设有分别与驱动电机、底座固定相接的电机安装座。

上述中的现有技术方案的问题上油在上油辊上进行，上油行走路线短，上油时间短，上油均匀性较差影响经线的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有上油均匀充分的上浆机的上油装置。

通过以下技术方案得以实现的：一种面料经线的上油装置，包括上油主体和设置于上油主体内的带动辊，上油主体两侧分别开有纱线进口和纱线出口，还包括设置于上油主体内的油路管，油路管开有多个朝向带动辊的喷孔；油路管连通有储油槽；带动辊位于上油主体内部靠近上方和下方的位置沿经线输送方向均间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，纱线从纱线进口进入上油主体，经带动辊带动在上油主体内运动，上油主体的油路管喷淋油体对纱线均匀上油，上油完成后从纱线出口流出完成上油。

本实用新型进一步设置为：所述带动辊包括多个间隔转动连接于上油主体上部的大带动辊和多个间隔转动连接于上油主体下部的小带动辊，大带动辊的直径大于小带动辊的直径。

通过采用上述技术方案，小带动辊和大带动辊的设置增加了纱线行程提升了上油的均匀性和上油质量。纱线的线速度一定，大带动辊的直径大于小带动辊的直径，则纱线上油体在小带动辊运动受到的离心力大于该油体在大带动辊运动受到的离心力，使得纱线该平面上的油体向对侧面方向移动，提升了上油质量。

本实用新型进一步设置为：纱线依次绕设于大带动辊和小带动辊；位于上油主体上部的纱线投影于上油主体上表面内壁形成有阴影上区；上油主体顶部内壁设置了位于内壁阴影上区内部且相互连通的油路管；位于上油主体下部的纱线投影于上油主体底面内壁形成有阴影下区；上油主体底面内壁设置了位于阴影下区内部且相互连通的油路管。

通过采用上述技术方案，实现了对纱线两面高效且均匀的上油同时减降低了生产成本和减少了油体损耗，纱线高质量上油同时节约了油体损耗。

本实用新型进一步设置为：所述油路管包括设置于上油主体上表面的油路A管、设置于上油主体下表面的油路B管和与油路A管和油路B管连通的油路总管。

通过采用上述技术方案，上油主体下表面的油路B管和上油主体上表面的油路A管的设置实现了对纱线两面进行有效喷淋，保证了上油的质量和上油的均匀性。