[实用新型]一种有效控制危废配比的上料系统

说明书

本实用新型提供了一种有效控制危废配比的上料系统，包括污泥坑、污泥上料抓斗、污泥上料斗、污泥单螺旋给料机、污泥称重给料机、渣蜡坑、渣蜡上料抓斗、渣蜡破碎机、渣蜡单螺旋给料机、渣蜡称重给料机、混料斗和包装桶破碎机；本实用新型根据危废化验结果中热值的量，通过调整渣蜡线和污泥线的单螺旋频率，分别控制进料量，实现热值配伍；根据危废化验结果中F、Cl、S等元素含量，通过调整渣蜡线和污泥线的单螺旋频率，进行F、Cl、S等元素的配伍；当单螺旋下游出现任何异常状况时，单螺旋即停即可停止下料，进而控制上料系统运行风险。所述单螺旋给料机的出口设置在称重给料机的中段上方，能够避免积料和漏料的情况出现。

技术领域

本实用新型属于化工危险废物处理技术领域，尤其涉及一种有效控制危废配比的上料系统。

背景技术

费托合成产生的污泥、渣蜡等都属于危险废物，需进行危险废物的焚烧处理，危废焚烧配伍是危废处理行业的重要一环，危废配伍过程越精细化，即危废成分的配比越精确，危废焚烧过程越安全、高效、环保。

就安全性来说，首先，危险废物是具有腐蚀性(Corrosivity,C)、毒性(Toxicity,T)、易燃性(Ignitability,I)、反应性(Reactivity,R)和感染性(Infectivity,In)中的一种或多种特性，在多批危险废物的化验结果中各有毒有害的成分不同，要达到安全处置的目的，就需要按照化验分析的结果进行配伍，平衡各特性之间的关系，使之达到进入回转窑焚烧的安全条件。

高效性来说，危险废物在回转窑焚烧过程中热值、物理状态、均化程度会直接影响危废焚烧的高效性，例如，回转窑焚烧的危废一般热值控制为3500～4500Kcal，如果超过这个热值会造成回转窑内焚烧温度超过回转窑设计温度1000℃，所以回转窑进料量就会受到限制，不能按照设计量进行高效处置危废；如果低于这个热值而按照设计量进行焚烧会造成回转窑内焚烧温度低于回转窑设计温度850℃，需要增加柴油伴烧，造成能源损耗，处置成本上升。同理，物理状态、均化程度同样会影响危险废物在回转窑内的高效焚烧。

环保方面来说，F、Cl、S等元素含量的合理配伍可以有效控制尾气达标排放，为了满足《(GB18484-2001)危险废物焚烧污染控制标准》要求：烟尘≤80mg/m³，二氧化硫≤300mg/m³，氯化氢≤70mg/m³，氟化氢≤7mg/m³，一般元素控制要求为：F≤0.5％，CL≤3％，S≤3％。

目前，对于污泥、渣蜡的配比通常采用散料器实现渣蜡和污泥下料量的控制，然后沟通过各自的皮带称重给料机送至混料斗进行混合搅拌。但是，在实际使用中发现，经过破碎的渣蜡和污泥物理状态基本为粉状，散料器无法实现控制下料的目的，导致皮带称重给料机上始终堆满物料，且皮带两侧及尾部物料洒落情况比较严重，所以，也就不能实现物料的再次配伍和回转窑进料量总量的初次控制，而将物料全部充满窑头无轴双螺旋内，造成回转窑窑头回火的风险和窑头氮气灭火的被动。

所以说，利用散料器控制粉状固体危险废物的下料存在效果差、使用不方便等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效控制危废配比的上料系统，本实用新型中的上料系统能够有效控制危险废物进料量，实现危险废物热值和F、Cl、S等引起尾气超标的危害因子的再次配伍，并能有实现对回转窑进料量总量等比例有效控制的一种措施，大大提高危险废物焚烧处置过程中的可控性。

本实用新型提供一种有效控制危废配比的上料系统，包括污泥坑、污泥上料抓斗、污泥上料斗、污泥单螺旋给料机、污泥称重给料机、渣蜡坑、渣蜡上料抓斗、渣蜡破碎机、渣蜡单螺旋给料机、渣蜡称重给料机、混料斗和包装桶破碎机；

所述污泥上料抓斗用于将污泥坑中的污泥投入污泥上料仓中；