[实用新型]一种超高压止回阀

说明书

本实用新型公开了一种超高压止回阀，包括阀体、压盖、导向盖、阀芯、阀套和弹簧，压盖与阀体之间围设有密封的阀腔，导向盖和阀套压接固定于阀腔内，阀套的顶部的中央开设有中心腔，导向盖的下部固定嵌设于中心腔内，阀芯可上下移动式设于中心腔内，弹簧设于导向盖与阀芯之间，阀套的底部开设有倒锥形的阀口，阀芯的下表面与阀口的内壁可解除式密封相抵，阀套的下部的外壁与阀体的内壁密封相抵并且将阀腔分隔成出水腔和进水腔，出水腔与中心腔连通，进水腔通过阀口与中心腔可启闭式连通。本实用新型的一种超高压止回阀，采用单弹簧复位结构，避免弹簧被冲刷，减少了密封数量和泄露点，简化了阀门结构，维修方便，可适用于超高压工况。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种超高压止回阀。

背景技术

超高压止回阀(又称单向阀)多采用升降式阀芯结构，用以控制高压水单向流动，防止出现回流现象，其结构如图1所示，包括阀体1、阀座20、阀套5、压盖2、法兰压盖26、阀芯4、弹簧座21、法兰接管19、第一弹簧22、第二弹簧23、导向套27、放气阀24和保护罩25等，当进水腔28的压力大于出水腔29的压力时，介质压力推动单向阀芯4克服第一弹簧22和第二弹簧23的作用力，开启阀门，介质可以由进水腔28流向出水腔29。而当出水腔29压力大于等于进水腔28时，在介质液动力和弹簧的共同作用下，阀芯4自动关闭，介质无法由出水腔29流向进水腔28，这就实现了高压水的单方向流动控制。

如图1中所示，现有高压止回阀存在以下缺陷：

1、采用双弹簧复位结构，结构复杂，外侧弹簧处于流道中心，容易冲刷；

2、法兰压盖26与压盖2采用分体结构，增加了密封的数量，也增加了泄漏风险，特别是超高压阀门中应尽量避免。

3、超高压阀门的密封件多采用硬度较高的组合密封，采用封闭式沟槽安装极为困难。

4、阀套5和阀座20为分体结构，拆装过程较复杂。

5、超高压阀门外连接的法兰接管19不适用于焊接式连接。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种超高压止回阀，采用单弹簧复位结构，避免弹簧被冲刷，减少了密封数量和泄露点，简化了阀门结构，维修方便，可适用于超高压工况。

本实用新型的一种超高压止回阀，包括阀体、压盖、导向盖、阀芯、阀套和弹簧，所述压盖可拆卸固定于所述阀体的顶部并且与所述阀体之间围设有密封的阀腔，所述阀体上分别开设有进水口和出水口，所述导向盖和所述阀套从上至下依次压接固定于所述阀腔内，所述导向盖的上表面与所述压盖的下表面压接，所述阀套的顶部的中央开设有沿轴向向下延伸的中心腔，所述导向盖的下部固定嵌设于所述中心腔内，所述阀芯可上下弹性移动式设于所述中心腔内，所述导向盖的中下部开设有沿轴向从其底部向上延伸的圆柱形的导向盖内腔，所述阀芯的上部可上下移动式穿设于所述导向盖内腔内并与所述导向盖内腔的内壁滑动接触，所述弹簧设于所述导向盖与所述阀芯之间，所述弹簧的上端与所述导向盖的下表面抵接，所述弹簧的下端与所述阀芯的上表面抵接，所述阀套的底部的中央开设有导向孔，所述阀芯的下端上下弹性移动式穿设于所述导向孔中，所述阀芯的下端的外壁与所述导向孔的孔壁滑动密封连接，所述阀套的底部开设有倒锥形的阀口，所述阀芯的下表面与所述阀口的内壁可解除式密封相抵，所述阀套的下部的外壁与所述阀体的内壁密封相抵，所述阀口将所述阀腔分隔成位于上部的与所述出水口连通的出水腔和位于下部的与所述进水口连通的进水腔，所述出水腔与所述中心腔连通，所述进水腔通过所述阀口与所述中心腔可启闭式连通。

本实用新型的一种超高压止回阀还可以是：