[实用新型]防漏料的供料设备

说明书

本实用新型公开了一种防漏料的供料设备，该设备包括储料机构、落料机构和驱动机构，所述储料机构固定安装在落料机构上方，所述落料机构与驱动机构驱动连接；所述落料机构包括落料筒和安装在落料筒内且与驱动机构驱动连接的落料辊，所述落料辊外表面均匀固定有多条呈轴向分布的扇叶，落料辊位于相邻两条扇叶之间的外表面区域与每相邻的两条扇叶三者之间形成一落料辊旋转时起拨料作用的容料槽。本实用新型落料辊和落料筒为圆形，易于与料斗盖配合密封，防止物料泄露；落料筒的出料口位置比落料筒的最低处高，防止物料泄露，进而达到无漏料的现象。

技术领域

本实用新型涉及落料技术领域，尤其涉及一种防漏料的供料设备。

背景技术

选择性激光烧结成形(Selective Laser Sintering,SLS)和3DP(3D Print) 是目前已商品化的快速成形方法。其工作方法是：首先在工作台上均匀铺上一层很薄的物料，激光束或打印喷头在计算机控制下按照零件分层轮廓烧结或粘结，从而使物料固化成截面形状，一层完成后工作台下降一个层厚，铺粉机构在已固化的表面再铺上一层物料进行下一层烧结或粘结。这个过程重复进行直到制造出整个三维模型。全部烧结或粘结完后去掉多余的物料，再进行打磨、烘干等处理后便获得需要的零件。SLS和3DP可以使用多种物料材料，如金属物料，石膏物料，陶瓷材料，高分子材料以及它们的复合物料等。 SLS和3DP成形系统都是多学科交叉的系统工程，其中物料的铺覆是关键技术，它对SLS和3DP成形的速度，精度和可靠性以及设备的体积、价格等影响很大。

目前SLS和3DP快速成形设备中普遍采用缸式供粉装置，即平行布置工作缸和供粉缸。在工作过程中，当一层物料成形完成后，工作缸中的工作平面下降一层，供粉缸的活塞上升一层，推出一定量的物料，由辊子或刮板将物料均匀地铺在工作平面上，再进行下一层的成形。这种供粉方式需要与工作缸并列布置供粉缸，回收缸，结构复杂，工作不稳定，设备体积大，实际工作有效区域小，成本高。

SLS和3DP快速成形设备中少部分采用滚筒式供粉装置。但是由于需要防止物料泄露，其结构需要做得复杂精密，比如需要数控加工，电镀耐磨材料，需要加耐磨衬底等，结构复杂，组装困难，工作不稳定，需要经常维护，如调整间隙，更换衬底等。因此市面上急需一种可以防止漏料又可以快速成型的供粉设备。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种工作可靠、工作效率高、配合精度高且可防止漏料的防漏料的供料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防漏料的供料设备，包括储料机构、落料机构和驱动机构，所述储料机构固定安装在落料机构上方，所述落料机构与驱动机构驱动连接；所述落料机构包括落料筒和安装在落料筒内且与驱动机构驱动连接的落料辊，所述落料辊外表面均匀固定有多条呈轴向分布的扇叶，落料辊位于相邻两条扇叶之间的外表面区域与每相邻的两条扇叶三者之间形成一落料辊旋转时起拨料作用的容料槽；

所述落料辊安装在落料筒内后，每条扇叶与落料筒内壁之间形成落料间隙；所述落料筒的上侧开有一与储料机构相通的且呈条状的入料口，所述落料筒的下侧开设有一也呈条状的出料口；所述落料辊静止不动时，该出料口的最低点A点高于落料筒内壁的最低点B，所述落料间隙最大可为2mm；

落料辊静止不动时，储料机构内的物料在重力的作用下充满落料辊内形成的容料槽后，再沿着落料间隙继续下落；在落料筒内壁的最低点B填满后，该落料辊与落料筒之间形成自我密封，由于出料口的最低点A高于落料筒内壁的最低点B，物料不会流到出料口的最低点A，落料机构不会漏料；

当需要卸料时，驱动机构驱动落料辊进行旋转，旋转后扇叶将落料筒内壁的最低点B处的物料带至出料口的最低点A处并进行卸料；出料口的最低点A处出来的物料在重力作用下，沿着导料板导料到需要物料的位置。

其中，该设备还包括一与出料口形状大小相适配的导料管，所述导料管的一端套接在落料筒内，且所述导料管的另一端延伸出落料筒外后向下折弯并形成引料部；所述导料板位于引料部下方。