[实用新型]双向侧拉式真空插板阀

说明书

本实用新型涉及插板阀技术领域，尤其为双向侧拉式真空插板阀，包括螺纹杆、阀体和安装架，所述阀体内部的左右两侧对称设置有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板以及第二阀板皆与阀体之间滑动连接，所述第一阀板以及第二阀板两侧的阀体上安装有安装架，两个所述安装架远离阀体一侧的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述从动锥形齿轮内部安装有传动螺母，所述传动螺母套覆在螺纹杆上，所述螺纹杆靠近阀体一端安装有固定座；本实用新型通过设置螺纹杆、阀体和安装架，增加了装置稳定性，降低了工作行程，提高了工作效率，便于维修。

技术领域

本实用新型涉插板阀技术领域，具体为双向侧拉式真空插板阀。

背景技术

粉末冶金真空烧结炉和氢破炉是工业生产中能耗大户，有着良好节能效果和产品性能一致性的多室连续真空烧结炉和氢破炉有着巨大的优势，而插板阀对于多室连续烧结炉和氢破炉的可靠性起到了至关重要的作用。

现有插板阀使用时容易出现阀板脱落的问题，安全性低，同时在使用时可能出现开合阀过程中运动行程长以及密封度不佳的问题。因此，针对上述问题提出双向侧拉式真空插板阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双向侧拉式真空插板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双向侧拉式真空插板阀，包括螺纹杆、阀体和安装架，所述阀体内部的左右两侧对称设置有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板以及第二阀板皆与阀体之间滑动连接，所述第一阀板以及第二阀板两侧的阀体上安装有安装架，两个所述安装架远离阀体一侧的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述从动锥形齿轮内部安装有传动螺母，所述传动螺母套覆在螺纹杆上，所述螺纹杆靠近阀体一端安装有固定座，所述固定座内部的中间位置上设置有双向丝杆，所述双向丝杆与固定座之间转动连接，所述双向丝杆的中间位置上安装有蜗轮，所述固定座的前后两侧对称设置有固定板，两个所述固定板与固定座之间滑动连接，两个所述固定板通过滚珠与双向丝杆连接。

优选的，所述从动锥形齿轮一侧的传动箱内设置有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与传动箱上方的电机之间转动连接。

优选的，所述第一阀板以及第二阀板设置在两个所述固定板之间，所述第一阀板与固定板之间通过定位螺栓固定，所述第二阀板与固定板之间通过定位螺栓连接。

优选的，所述蜗轮一侧的固定座内设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与固定座上方位置上的手轮连接。

优选的，所述第一阀板靠近第二阀板一侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有滑槽，所述安装槽内部的滑槽内设置有楔形环，所述楔形环与滑槽之间滑动连接，且楔形环与滑槽在之间设置有弹簧，所述安装槽的设置位置与第二阀板上的插板的设置位置相对应，所述插板上设置有密封圈，所述密封圈与楔形环贴合，所述第一阀板与第二阀板的设置位置与阀体上阀口的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置双向丝杆、蜗轮、蜗杆、固定板与固定座，降低了装配难度，便于对第一阀板与第二阀板的固定，蜗轮与蜗杆之间的配合使用增加了装置的自锁能力，保证了装置固定的稳定性，避免使用时出现阀板脱落的问题，增加了使用的安全性；

2、通过设置螺纹杆、传动箱、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、传动螺母、第一阀板、第二阀板、楔形环、安装槽、插板和密封圈，提高了装置开阀和合阀的效率，降低了运动行程，同时楔形环、密封圈与弹簧之间的配合使用，保证了装置的密封效果，增加了使用安全性和稳定性，解决了现有技术在使用时出现运动行程长，以及密封效果不佳的问题。

附图说明