[实用新型]一种塑料挤出机的挤出机构

说明书

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种塑料挤出机的挤出机构，包括挤出筒体，挤出筒体内沿轴线方向插套设置有螺杆，螺杆的一端呈锥形结构且置于挤出筒体内，螺杆的另一端置于挤出筒体外且通过联轴器与减速机连接，挤出筒体的右上侧设置有进料口，挤出筒体上远离进料口的一端固定连接有挤出模头，螺杆内部沿轴线设有顶端封闭尾端开口的冷却槽，冷却槽内插套配合有冷却管；通过螺杆将物料向挤出模头端连续输送，并由挤出模头将塑料挤出，同时通过螺杆内部设置的冷却管对螺杆进行降温冷却，防止螺杆过热导致物料分解。

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种塑料挤出机的挤出机构。

背景技术

塑料挤出成型主要采用塑料挤出机，螺杆是塑料挤出机的重要部件，它是在塑料挤出机的机筒内，通过旋转运动实现对物料的输送、压实、塑化和注射等动作，物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料之间的相互摩擦和剪切，会产生大量的热，这种热超过一定的温度后，会使物料发生分解，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机的挤出机构，通过螺杆将物料向挤出模头端连续输送，并将塑料由挤出模头挤出，通过螺杆内部设置的冷却管对螺杆进行降温冷却，防止螺杆过热导致物料分解。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料挤出机的挤出机构，包括挤出筒体，挤出筒体内沿轴线方向插套设置有螺杆，螺杆的一端呈锥形结构且置于挤出筒体内，螺杆的另一端置于挤出筒体外且通过联轴器与减速机连接，挤出筒体的右上侧设置有进料口，挤出筒体上远离进料口的一端固定连接有挤出模头，螺杆内部沿轴线设有顶端封闭尾端开口的冷却槽，冷却槽内插套配合有冷却管。

优选的，冷却管包括两端封闭的外管，外管内插套设置有内管，内管的外壁与外管的内壁之间形成冷却空腔，内管上位于外管内部的一端开口，内管的另一端置于外管外并设有出水口，外管的一端设有进水口，进水口和出水口上均套设有管接头，两个管接头上分别连通有进水管和出水管。

优选的，挤出模头包括固定在挤出筒体端部的分流套，分流套的端部固定设置有挤出头，分流套的内部设有锥形结构的分流槽，分流槽内设置有与挤出头固定配合的锥形分流块。

优选的，挤出筒体与分流套之间依次设置有衬套和过滤板，衬套套设在挤出筒体内，过滤板套设在分流套内并与衬套对接，且过滤板上均匀分布有过滤孔，过滤孔贯穿过滤板的两侧面。

优选的，衬套的内部设有锥形结构的挤入槽。

优选的，挤出头的端面沿环形设有挤出孔，挤出孔贯穿挤出头的两端。

本实用新型的有益效果为：通过螺杆将物料向挤出模头端连续输送，并将塑料由挤出模头挤出，通过螺杆内部设置的冷却管对螺杆进行降温冷却，防止螺杆过热导致物料分解。

附图说明

图1为本实用新型的塑料挤出机的挤出机构剖视图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为本实用新型的塑料挤出机的挤出机构中冷却管的结构示意图。

图4为本实用新型的塑料挤出机的挤出机构中挤出头的结构示意图。

图5为本实用新型的塑料挤出机的挤出机构中过滤板的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、挤出头；2、分流套；3、挤出筒体；4、螺杆；5、进料口；6、冷却管；7、分流块；8、分流槽；9、过滤板；10、衬套；11、冷却槽；12、挤入槽；13、内管；14、外管；15、进水口；16、出水口；17、管接头；18、进水管；19、出水管；20、挤出孔；21、过滤孔。

具体实施方式