[实用新型]一种用于压铸机的柱塞式液压泵

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸机的柱塞式液压泵，属于压铸机配件技术领域，包括泵体和吊环，所述吊环螺旋插接在泵体上表面中间位置，所述泵体下表面焊接铜铝合金板，所述铜铝合金板下表面一体成型有铜铝合金翅片，所述铜铝合金板下方可拆卸连接有底座，所述底座表面对称开设有安装孔，所述底座上表面中间位置安装有散热扇，所述底座上表面对称焊接有卡座，所述卡座表面开设有卡台，所述卡台表面焊接有定位柱，且卡台表面开设有螺孔C，所述卡座侧壁铰链连接压板。本实用新型通过在泵体下方分别安装铜铝合金板、压板、卡座和底座，便于对泵体安装固定，操作方便，省时省力，散热扇配合流道和导流孔，加速散热，延长泵体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压铸机配件技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的柱塞式液压泵。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。液压活塞泵或固体泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道。一般分为单柱塞和双柱塞，典型的代表有德国普茨迈斯特公司的四种固体泵，分别是：EKO单柱塞泵、KOS、KOV、HSP三种双柱塞泵。该泵属于容积泵，特别适用于高含固率，粘稠物料的长距离管道输送，其优点是运行非常稳定、可靠，但噪音较大，输送压力可高达130Bar，排量可达0.5～500立方/小时。广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域。

安装在压铸机表面的柱塞式液压泵多是通过螺栓直接锁紧的方式安装固定，1、传统的安装方式需要人工手动把柱塞式液压泵表面的定位孔与机床表面的孔相对应，再通过螺栓锁紧，操作麻烦，费时费力；2、柱塞式液压泵在工作的时候会产生热量，热量的聚集影响柱塞式液压泵的使用寿命。为此，我们提出一种用于压铸机的柱塞式液压泵。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于压铸机的柱塞式液压泵，旨在解决柱塞式液压泵不便于安装固定且热量不能快速散热的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于压铸机的柱塞式液压泵包括泵体和吊环，所述吊环螺旋插接在泵体上表面中间位置，所述泵体下表面焊接铜铝合金板，所述铜铝合金板下表面一体成型有铜铝合金翅片，所述铜铝合金板下方可拆卸连接有底座，所述底座表面对称开设有安装孔，所述底座上表面中间位置安装有散热扇，所述底座上表面对称焊接有卡座，所述卡座表面开设有卡台，所述卡台表面焊接有定位柱，且卡台表面开设有螺孔C，所述卡座侧壁铰链连接压板，所述压板通过螺栓与铜铝合金板和卡座可拆卸连接。

可选的，所述铜铝合金板卡接在卡座的卡台内部，所述铜铝合金板下表面对称开设有定位孔，所述定位孔与定位柱间隙配合。

可选的，所述压板表面开设有螺孔A，所述铜铝合金板表面开设有螺孔B，所述压板压合在铜铝合金板上表面，所述螺栓从上至下依次贯穿螺孔A和螺孔B且贯穿端插接在螺孔C内部。

可选的，所述底座与卡座之间设有流道，所述散热扇位于流道中间位置，所述卡座侧壁开设有导流孔，所述导流孔与流道相导通。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过先把底座安装固定在机床的安装面上，通过起重设备吊起泵体，泵体底端的铜铝合金板的定位孔配合卡座的定位柱使用，进行初步定位，卡座的卡台对铜铝合金板卡接固定，翻转压板，通过螺栓从上至下依次贯穿螺孔A、螺孔B和螺孔C，从而把泵体牢牢的固定在底座上方，操作简单，省时省力，且泵体的稳定性能更好。