[实用新型]一种脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫脱硝装置，包括机身、进气口、出气口、风扇、电机外壳和电机，所述机身底端左侧开设有进气口，所述机身顶端右侧开设有出气口，所述机身底端固定安装有风扇，所述机身左侧通过螺栓固定有电机外壳，所述电机外壳内部安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴左端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮齿合连接有第二齿轮。本实用新型通过电机反转使第一转动轴带动丝杆反转，使储存腔室逐渐向上移动，工作人员通过转动开关即可将盖子取下，方便将催化剂和活性炭纤维更换，提升了工作效率，且不需要工作人员伸入装置内部更换，提升了工作人员的健康安全性。

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种脱硫脱硝装置。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物和硫氧化物是空气污染的主要来源之一，现在的脱硫脱硝装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现在的脱硫脱硝装置，一般采用活性炭纤维法除去脱除烟气中SO2，并通过SCR反应器，在催化剂的作用下，将NOX被氨气还原成N2，从而使烟气达到排放要求，但是现在的脱硫脱硝装置，一般将催化剂和活性炭纤维放入储存室中，而现在的储存室与烟气接触面积有限，且储存室不方便发生移动，导致烟气处理效果未能达到排放效果，影响了正常使用。

并且现在的脱硫脱硝装置，在长时间使用后催化剂和活性炭纤维活性降低，不能起到很好的催化和吸收效果，在更换储存室内的催化剂和活性炭纤维时比较繁琐，需要工作人员伸入装置内部，将催化剂和活性炭纤维更换，影响了工作的效率，并且烟气中存在有毒气体，影响了工作人员的安全健康，因此亟需一种脱硫脱硝装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的传统的脱硫脱硝装置，在更换储存室内的催化剂和活性炭纤维时比较繁琐，需要工作人员伸入装置内部，将催化剂和活性炭纤维更换，影响了工作的效率，并且烟气中存在有毒气体，影响了工作人员的安全健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝装置，包括机身、进气口、出气口、风扇、电机外壳和电机，所述机身底端左侧开设有进气口，所述机身顶端右侧开设有出气口，所述机身底端固定安装有风扇，所述机身左侧通过螺栓固定有电机外壳，所述电机外壳内部安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴左端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮齿合连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶端焊接有丝杆，所述丝杆上套接有固定块和储存腔室，所述固定块与储存腔室相互贴合，且固定块左右两侧皆通过限位杆连接有机身左右两侧内壁上，所述储存腔室顶端套接有盖子，所述储存腔室右侧固定连接有滑动块，所述滑动块内嵌于滑动槽内部，且滑动槽开设于机身中间内壁上，所述滑动槽上方开设有开槽，所述开槽设置于机身顶端内壁上，所述盖子中间位置设置有开关，所述开关底端焊接有第二转动轴，所述第二转动轴底端焊接有卡块，所述储存腔室中间位置固定连接有套筒，所述套筒内壁上开设有卡槽，所述卡块两端皆内嵌有卡槽。

优选的，所述储存腔室内壁上设置有与丝杆外壁相吻合的螺纹，所述储存腔室顶端与底端皆设置为多孔状。

优选的，所述开槽形状与滑动块形状相同为等腰梯形，所述开槽长度大于滑动块长度。

优选的，所述滑动槽形状为环形，所述储存腔室通过滑动块和滑动槽构成转动式滑动结构。

优选的，所述卡块和卡槽形状相同为矩形，所述卡块转动角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：