[实用新型]锂离子电池模组

说明书

一种锂离子电池模组，包括多个依次堆叠的单体模组，每个单体模组包括塑料框载体、电芯，塑料框载体有一个以上单格，电芯装于单格内，塑料框载体上面中部设有用于与各与电芯正/负极耳弯折部相对应的金属块，金属块左右两侧的塑料框载体上设有用于固定汇流铝排的限位卡扣，电芯的正极耳为铝极耳，负极耳为铜极耳，负极耳弯折部上表面焊接铝片，多个汇流铝排焊接相邻两单体模组电芯的正/负极耳形成电池模组。本实用新型在焊接时，设备参数可以使用同一种参数，不需要切换参数，提高焊接效率，焊接质量高。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池模组。

背景技术

焊接有同种材料的要求，相同材料的熔点相同，两者同时熔接在一起。假设一种材料熔点更高，熔点低的材料融化后，熔点高的材料仍然没有融化，无法焊接。或者熔点高的材料融化后，熔点低的材料已经被过度融化，即焊穿（出现孔洞）。电芯正极耳为铝极耳，电芯负极耳为铜极耳，汇流排用两种材料，将铜、铝两种汇流排通过超声焊接连接在一起，这样就能保证电芯的铜极耳与铜部分焊接，铝极耳与铝部分焊接，避免出现上述焊接不良的问题。在焊接的过程中，设备参数需要针对焊接材料的不同切换参数，切换参数的时候，需要调试设备，既浪费时间，又浪费调试物料。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种锂离子电池模组，其极耳与汇流铝排焊接处的焊接质量高、焊接效率高。

本实用新型的技术方案是：包括多个依次堆叠的单体模组，每个单体模组包括塑料框载体、电芯，塑料框载体有一个以上单格，电芯装于单格内，塑料框载体上面中部设有用于与各与电芯正/负极耳弯折部相对应的金属块，金属块左右两侧的塑料框载体上设有用于固定汇流铝排的限位卡扣，电芯的正极耳为铝极耳，负极耳为铜极耳，负极耳弯折部上表面焊接铝片，多个汇流铝排焊接相邻两单体模组电芯的正/负极耳形成电池模组。

所述塑料框载体上面左右两侧设有两个用于与电池上盖固定的固定柱。

所述铝片的大小等于或小于负极耳弯折部大小，铝片厚度为0.2-0.4mm。

所述汇流铝排为方形平板结构。

本实用新型的汇流铝排不需其它转接加工，而是将电芯极耳通过超声波焊接，铝片焊到电芯的铜极耳上，将铜极耳转为铝极耳，保证后续激光焊接可行性。在加工过程中，不用考虑铜极耳对汇流排铜材质部分，铝极耳对汇流排铝材质部分，不会错装导致无法焊接。在焊接时，设备参数可以使用同一种参数，不需要切换参数，提高焊接效率，焊接质量高。

附图说明

图1为塑料框载体的结构示意图；

图2为图1的D部放大图；

图3为单体模组的结构示意图；

图4是电池模组部分的结构示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本实用新型的结构示意图；

图7是图6的局部放大图。

具体实施方式

图1、2中，1为金属块，作用是防止激光焊接温度过高融化塑料框载体，金属块1与极耳汇流铝排通过激光焊接固定在一起，2为塑料框载体，作用是给金属件提供支撑。每个单格包括上边框、下边框、左边框、右边框，上边框上面左右两侧设有两个用于固定电池上盖的固定柱201，上边框上面中部有两个凸台202，凸台202左右两侧有用于固定汇流铝排的限位卡扣7。螺栓孔203上下两侧的左边框、右边框上、下边框上分别设有减重孔204。凸台202后部设有一个用于插装塑料格挡6的插孔15。

图3中，塑料框载体2有二个单格，电芯11装于单格内，此时极耳为平整状态，未折弯前的极耳4厚度为0.2mm。