[实用新型]软包锂离子电池单体模组

说明书

一种软包锂离子电池单体模组，包括塑料框载体、塑料格挡，塑料框载体有一个以上单格，电芯装于单格内，每个单格包括上边框、下边框、左边框、右边框，上边框上面左右两侧设有两个用于固定电池上盖的固定柱，上边框上面中部有两个凸台，凸台左右两侧有用于固定汇流排的限位卡扣，凸台前部镶嵌有金属块，凸台后部设有一个插孔，插孔上表面凸出于折弯后的极耳上表面，当塑料格挡插装于插孔时塑料格挡上表面凸出于汇流排上表面。塑料格挡在塑料框载体上面，由于塑料格挡高度大于折弯后的极耳，所以塑料格挡可以将相邻的极耳隔开，防止相邻极耳短路。同时塑料格挡高于串联汇流排，防止汇流排安装后，相邻汇流排距离近或接触导致短路。

技术领域

本实用新型涉及软包锂离子单体模组。

背景技术

随着能源和环境问题的日益严峻，在节能减排、绿色信贷、绿色证券等产业政策和市场的推动下，电动汽车也将成为未来汽车行业的一大分支。锂离子电池广泛用于电动汽车，作为电动汽车的核心部件，其成组安全可靠性成为主要考量指示之一。

现有的软包锂离子电池单体模组的极耳在进行串并联时，极耳多使用超声波或电阻焊接。软包锂离子电池成组时使用超声波或电阻焊接有很高的安全隐患。一方面，由于焊接头较大，极耳间距离较近，相邻极耳易短路；另一方面，焊接汇流排与极耳时，相邻汇流排距离近或接触导致短路。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种软包锂离子电池单体模组，降低安全隐患、提高电池单体模组焊接可靠性。

本实用新型的技术方案是：包括塑料框载体、塑料格挡，塑料框载体有一个以上单格，电芯装于单格内，每个单格包括上边框、下边框、左边框、右边框，上边框上面左右两侧设有两个用于固定电池上盖的固定柱，上边框上面中部有两个凸台，凸台左右两侧有用于固定汇流排的限位卡扣，凸台前部镶嵌有用于与极耳弯折部相对应的金属块，凸台后部设有一个用于插装塑料格挡的插孔，插孔上表面凸出于折弯后的极耳上表面，当塑料格挡插装于插孔时塑料格挡上表面凸出于汇流排上表面。

所述左边框、右边框上中部设有螺栓孔，当锂离子电池成组时，长螺栓穿装于螺栓孔处，螺栓孔上下两侧的左边框、右边框上、下边框上分别设有减重孔。

所述固定柱上面设有用于卡位的凹槽。

塑料格挡在塑料框载体上面，由于塑料格挡高度大于折弯后的极耳，所以塑料格挡可以将相邻的极耳隔开，防止相邻极耳短路。同时塑料格挡高于串联汇流排，防止汇流排安装后，相邻汇流排距离近或接触导致短路。由于不同模组串并数不一样，使用的汇流排长度也不一样，需要格挡的位置也不一样，塑料格挡设计为可拆卸式，优点在于：1、不需要的地方就不安装，减轻了重量，提高模组能量密度。2、简化了汇流排，不需要格挡的地方，没有凸起结构，汇流排不需要使用拱形避位，做成一个平面即可。3、不可拆卸式即塑料格挡与塑料框载体是一体的，也就是塑料框载体做了一个长条形凸台结构。不可拆卸式的载体，使用的汇流排一般带有拱形，即在不需要格挡的位置，汇流排拱起是为了避开凸台格挡。汇流排在冲形状的时候，对铝材有一定压缩和拉伸，对铝材料本身必然有损伤，肉眼不可见的裂纹。在长期使用中，裂纹随着使用环境振动，最终可能导致铝排断裂，电连接失效。因此，汇流排为平面结构间接提高了电连接可靠性。

附图说明

图1为塑料框载体的结构示意图；

图2为图1的D部放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为软包锂离子电池模组的结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为塑料格挡6的安装示意图。

具体实施方式