[实用新型]一种用于石膏混合改性系统的混合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于石膏混合改性系统的混合装置，包括混合容器，混合容器上端设有盖板、第一进料管，盖板的中心处穿设有主搅拌轴，主搅拌轴的侧部垂直焊接有固定板，固定板外端向内开设有活动槽，活动槽滑动连接有滑块，滑块的一端通过压缩弹簧与活动槽内端连接，另一端通过活动板与刮板连接，主搅拌轴的下部轴体外侧设有提升螺叶；盖板位固定有预分散筒，预分散筒均布有微孔，预分散筒固定有第二进料管，预分散筒中设有带输送螺叶的预搅拌轴。本实用新型通过设置预分散筒来对改性剂进行预分散，通过增压连杆使得刮板能够与混合容器的内壁贴合，刮除附着在混合容器内壁的改性剂，使其充分参与混合。

技术领域

本实用新型涉及石膏混合改性设备技术领域，尤其涉及一种用于石膏混合改性系统的混合装置。

背景技术

模具石膏是陶瓷生产中常用的重要原料，用于制作石膏模型使陶瓷成型。半水石膏为模具石膏的主要成分，经水化、硬化形成二水石膏，干燥后产生一定孔隙而成为具有吸水性和一定强度的石膏模型。目前，用于制作模具石膏的半水石膏，有α型半水石膏和β型半水石膏两种。由于二者制作条件不同，其制品功能与性能有明显差异。β型半水石膏比容大，标稠用水量大，胶凝后气孔率高、强度低。用其制作的陶瓷模具有吸水率高的优点，但软化系数低，使用寿命短。一般使用40～80次，最高达100次左右。α型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小，标稠需水量小，胶凝后强度高，俗称高强石膏。用其制作的陶瓷模具具有强度高、使用寿命长并可提高陶瓷表面光洁度的优点，可提高陶瓷产品档次。但由于α型半水石膏吸水率低，陶瓷坯体成型时间长，生产效率低，浇注时模具凝固膨胀率大，影响尺寸精度，且成本高。因此，提高石膏模具的强度，延长其使用寿命，一直是陶瓷工业减少消耗、降低成本、提高产品质量的重要课题之一。

为克服单独使用一种半水石膏做模具石膏时的缺陷，出现利用α及β型半水石膏为主要原材料，在此基础上，添加适量改性剂，提高石膏模具的性能。如公开号为CN104045305B的专利说明书中公开了一种乳白胶为改性剂增强α型半水石膏水化硬化体强度的方法，首先将乳白胶与水按照质量比为1:3～10进行混合，制得水稀释的乳白胶；再将α型半水石膏粉体加入到水稀释乳白胶中，胶与石膏粉体的质量比为31～36:100，得到；混合浆料通过成型、凝结、硬化，制得具有较高强度的α型半水石膏水化硬化体。

传统的混合装置不能对改性剂进行预分散，不能对附着在容器内壁的改性剂进行刮除以使其参与混合，导致改性剂与半水石膏的混合效果差，现有技术中缺少用于石膏混合改性系统的混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于石膏混合改性系统的混合装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于石膏混合改性系统的混合装置，包括呈柱状的混合容器，所述混合容器上端设有盖板，所述盖板的边缘处固定有第一进料管，所述盖板的中心处穿设有主搅拌轴，所述主搅拌轴位于盖板上方固定有限位环，所述主搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固连，下端转动限制在位于混合容器底板内壁的定位块中，所述主搅拌轴的侧部垂直焊接有固定板，所述固定板外端向内开设有活动槽，所述活动槽滑动连接有滑块，所述滑块的一端通过压缩弹簧与活动槽内端连接，另一端通过活动板与刮板连接，所述滑块、活动板及刮板为一体结构，所述刮板在压缩弹簧的作用下能够与混合容器的内壁贴合，所述主搅拌轴的下部轴体外侧设有提升螺叶；所述盖板位于远离第一进料管的一侧固定有预分散筒，所述预分散筒位于盖板下方的管体均布有微孔，位于盖板上方部分固定有第二进料管，所述预分散筒中设有带输送螺叶的预搅拌轴，所述第二进料管与预搅拌轴位置错开，所述主搅拌轴位于限位环、联轴器之间设有第一齿轮，所述预搅拌轴顶端设有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮之间通过传动链进行传动连接。

进一步地，上述用于石膏混合改性系统的混合装置中，所述混合容器的底板或者侧板底部设有出料管。