[实用新型]一种人造金刚石用组件自动化烘干铣磨生产线

说明书

本实用新型提供一种人造金刚石用组件自动化烘干铣磨生产线，使组件烘干、传输、铣磨均可自动完成，提高生产效率，包括进窑机、出窑机、暂存线、用于承载人造金刚石用组件的第一空盘，所述进窑机设置在微波炉辊道窑始端，所述出窑机设置在微波炉辊道窑末端，所述暂存线设置在靠近出窑机末端的位置，还包括用于将产品抓取至进窑机的第一码垛机器人，用于将烘干后的产品抓取至暂存线的第二码垛机器人，用于将暂存线上的产品抓取至铣磨装置入口处的第三码垛机器人，通过依次设置由进窑机、微波炉辊道窑、出窑机、暂存线、铣磨装置构成的生产线，将产品放置在进窑机后完成对产品的自动烘干及打磨。

技术领域

本实用新型属于自动烘干铣磨技术领域，具体涉及一种人造金刚石用组件自动化烘干铣磨生产线。

背景技术

随着人造金刚石行业飞速发展和市场竞争日趋激烈，人员密集型生产已经满足不了目前的生产需求，建立人造金刚石组件自动化生产线，通过减员增效来提高企业市场竞争力势在必行。金刚石组件是以不同粒度的叶蜡石粉、白云石粉为主要原材料，按规定的比例加入石墨粉、工业硅酸钠等原料混合，再将其压制成型，之后进行焙烧、高度铣磨等工序加工成成品。金刚石组件在金刚石合成过程中的主要作用时作为密封、传压、保温介质。如果金刚石组件存在质量问题，会导致金刚石合成过程不稳定，并影响到金刚石的质量。目前人造金刚石行业组件的生产现状还是先压制出产品，再人工将产品推入烘干窑进行烘干，烘干后的产品再人工放入铣磨装置进行高度铣磨，在实际的生产应用中，烘干所用的微波炉辊道窑和铣磨装置分别位于两个相邻的厂房，这种生产方式不仅生产效率低，员工的劳动强度大，而且产品的周转次数多，周转距离长，因此急需研发一种人造金刚石组件的自动化烘干铣磨生产线，最终实现人造金刚石组件的自动烘干、自动铣磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人造金刚石用组件自动化烘干铣磨生产线，用于使组件进窑、烘干、传输、存放直至铣磨均可自动完成，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：一种人造金刚石用组件自动化烘干铣磨生产线，其特征在于：包括进窑机、出窑机、暂存线、PLC、用于承载人造金刚石用组件的第一空盘，所述第一空盘设置在进窑机始端，所述进窑机设置在微波炉辊道窑始端，所述出窑机设置在微波炉辊道窑末端，所述暂存线设置在靠近出窑机末端的位置，所述暂存线包括位于上层的承重辊台、位于下层的传送辊、用于承载人造金刚石用组件的第二空盘，所述承重辊台末端设置有用于将位于上层的第二空盘下降至下层的第一升降辊台，所述承重辊台的始端设置有用于将位于下层的第二空盘上升至上层的第二升降辊台，所述第一升降辊台的侧壁上设置有用于检测第二空盘是否完全进入第一升降辊台第一对射传感器，所述第二升降辊台的侧壁上设置有用于检测第二空盘是否完全进入第二升降辊台的第二对射传感器，所述第一对射传感器、第二对射传感器的输出端分别与PLC连接，所述PLC的输出端分别与第一升降辊台、第二升降辊台、承重辊台、传送辊连接，还包括用于将产品抓取至进窑机的第一码垛机器人，所述第一码垛机器人设置在进窑机的始端，用于将烘干后的产品抓取至暂存线的第二码垛机器人，所述第二码垛机器人设置出窑机与暂存线之间，用于将暂存线上的产品抓取至铣磨装置入口处的第三码垛机器人，所述第三码垛机器人设置在暂存线与铣磨装置之间，所述PLC与第三码垛机器人连接。

还包括回板装置，所述回板装置包括回板线，第一直角转弯机、第二直角转弯机，所述第一直角转弯机的始端与出窑机的末端连接，所述第二直角转弯机的末端与进窑机的始端连接，所述第一直角转弯机的末端与第二之间转弯机的始端通过回板线连接，回板线的传输方向为从第一直角转弯机末端到第二直角转弯机始端。

还包括挡板装置，所述挡板装置包括升降挡板、第三对射传感器、用于将被升降挡板阻挡的第一空盘水平向前平推至回板线侧壁的气缸，所述升降挡板设置在回板线末端，所述气缸设置在升降挡板之前的侧壁上，所述第三对射传感器设置在升降挡板之前的侧壁上，所述第三对射传感器的输出端与PLC的输入端连接，所述PLC的输出端与升降挡板的输入端连接，所述PLC的输出端与气缸的输入端连接。