[实用新型]一种高分子收缩膜分切装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子收缩膜分切装置，包括防护箱、前后伸缩机构、分切机构、工作台和控制器，所述防护箱的内部设置有滚珠丝杆，以及设置在滚珠丝杆两侧的导杆，所述滚珠丝杆上传动连接有滑动座，两个所述导杆上均滑动连接有滑套，所述滑动座与两个所述滑套固定连接，所述前后伸缩机构安装在滑动座的下端，所述前后伸缩机构的内部包括电机箱，以及传动连接于电机箱外部的电机伸缩杆，所述电机伸缩杆上固定有传动组件。本实用新型具有使用灵活，可操作性强以及分切尺寸可调节的特点，能够通过前后移动、左右移动的方式完成分切组件的移动，进而对高分子膜进行各个位置的分切加工，并且刀片安装灵活，可以改变分切间距。

技术领域

本实用新型涉及高分子膜加工技术领域，具体为一种高分子收缩膜分切装置。

背景技术

高分子膜是以有机高分子聚合物为材料制成的具有分离功能的渗透膜，这类膜的优点是易于加工成型，成本低，高分子膜包括微滤膜、超滤膜、高分子分离膜、反渗透膜和纳滤膜等，高分子膜在加工时需要用到分切装置，用于将原料分切成不同尺寸及型号的半成品。

然而，现有的高分子膜分切装置设计不够灵活，不能满足设备分切装置前后、左右位置的调节，进而不能进行定点作业，局限性较大，且分切刀片的安装不够简便，分切的距离、数量不易调节，进而不能满足高分子膜的多元化加工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子收缩膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子收缩膜分切装置，包括防护箱、前后伸缩机构、分切机构、工作台和控制器，所述防护箱的内部设置有滚珠丝杆，以及设置在滚珠丝杆两侧的导杆，所述滚珠丝杆上传动连接有滑动座，两个所述导杆上均滑动连接有滑套，所述滑动座与两个所述滑套固定连接，所述前后伸缩机构安装在滑动座的下端，所述前后伸缩机构的内部包括电机箱，以及传动连接于电机箱外部的电机伸缩杆，所述电机伸缩杆上固定有传动组件，所述分切机构的顶端安装有连接板，所述连接板安装在传动组件上，所述分切机构的内部包括支座，以及安装在支座下端的液压臂，所述液压臂下端活塞杆的末端连接有分切板，所述分切板的下表面依次固定有螺纹安装座，所述螺纹安装座上设置有刀片，所述工作台对应设置于刀片的正下方，所述控制器的输出端与电机箱的输入端及液压臂的输入端电连接。

其中，所述滚珠丝杆的一端安装有减速电机，且减速电机固定在防护箱内侧一端，两个所述导杆均平行固定于防护箱的内部，所述减速电机的输入端与控制器的输入端电连接。

其中，所述工作台的上端依次开设有左右贯穿的腔体，所述工作台上端前部和后部均设置有分切辊，且分切辊通过轴承座的方式安装在所述工作台上。

其中，所述防护箱的下端无密封盖。

其中，还包括上安装板和机体，所述上安装板通过立板的方式固定在机体的上端，所述防护箱安装在上安装板的下表面，所述工作台对应安装在机体的上表面。

其中，还包括万向轮和机门，所述万向轮和机门对应安装在机体的下端及外表面，所述万向轮设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置防护箱、前后伸缩机构、分切机构、工作台和控制器，本高分子膜分切装置具有使用灵活，可操作性强以及分切尺寸可调节的特点，能够通过前后移动、左右移动的方式完成分切组件的移动，进而对高分子膜进行各个位置的分切加工，同时本实用新型在分切板的下端依次设置螺纹安装座，螺纹安装座之间等距离设置，依次能够根据需求安装刀片，以达到灵活调节高分子膜分切尺寸的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防护箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中前后伸缩机构的结构示意图；