[实用新型]一种玻璃钢化炉的保温装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢化炉的保温装置，包括若干层纳米微孔隔热板，任意相邻的两层所述纳米微孔隔热板紧密贴合且固定连接；沿着远离玻璃钢化炉的方向，所述纳米微孔隔热板的耐温性能逐渐降低。可选地，全部所述纳米微孔隔热板具有三种耐温性能。可选地，具有任意一种耐温性能的所述纳米微孔隔热板均设置为一层。上述玻璃钢化炉的保温装置，可以有效减少热量损失，同时增加炉内有效空间或使装置小型化。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉的保温技术领域，特别涉及一种玻璃钢化炉的保温装置。

背景技术

众所周知，玻璃钢化炉通常又被称之为玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。

玻璃钢化炉的保温装置通常由不同耐温度的硅酸铝纤维板组合而成。硅酸铝纤维板中通常含有有机成分，高温下会有刺激性烟气产生，腐蚀炉丝和钢板，与此同时，硅酸铝纤维板平均500℃导热系数为0.12W/(m·K)左右，隔热性能相对较低，通常需要300mm～400mm的保温厚度，保温厚度较厚，装置整体占据空间较大。

综上可知，如何提供一种隔热性能较高的玻璃钢化炉的保温装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化炉的保温装置，可以有效减少热量损失，同时增加炉内有效空间或使装置小型化。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃钢化炉的保温装置，包括若干层纳米微孔隔热板，任意相邻的两层所述纳米微孔隔热板紧密贴合且固定连接；沿着远离玻璃钢化炉的方向，所述纳米微孔隔热板的耐温性能逐渐降低。

可选地，全部所述纳米微孔隔热板具有三种耐温性能。

可选地，具有任意一种耐温性能的所述纳米微孔隔热板均设置为一层。

可选地，具有任意一种耐温性能的所述纳米微孔隔热板均设置为多层。

可选地，具有不同种耐温性能的所述纳米微孔隔热板的层数不同。

可选地，全部所述纳米微孔隔热板包括耐温600℃的纳米微孔隔热板、耐温900℃的纳米微孔隔热板和耐温1050℃的纳米微孔隔热板。

可选地，所述耐温900℃的纳米微孔隔热板的厚度大于所述耐温1050℃的纳米微孔隔热板的厚度，所述耐温1050℃的纳米微孔隔热板的厚度大于所述耐温600℃的纳米微孔隔热板的厚度。

可选地，所述耐温900℃的纳米微孔隔热板的厚度为48mm-55mm，所述耐温1050℃的纳米微孔隔热板的厚度为28mm-33mm，所述耐温600℃的纳米微孔隔热板的厚度为19mm-22mm。

可选地，全部所述纳米微孔隔热板通过不锈钢铆钉固定。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的玻璃钢化炉的保温装置，包括若干层纳米微孔隔热板，任意相邻的两层纳米微孔隔热板紧密贴合且固定连接；沿着远离玻璃钢化炉的方向，纳米微孔隔热板的耐温性能逐渐降低。如此设置，基于纳米微孔绝热板几乎不含任何有机成分的特性，在高温环境下使用几乎无烟气产生，对钢板和炉丝无腐蚀现象。与此同时，纳米微孔绝热板平均500℃导热系数为0.03W/(m·K)左右，可以有效减少热损失，同时增加炉内有效空间或使装置小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。