[实用新型]一种集成多工序的鞋面印花设备

说明书

本实用新型涉及制鞋设备领域，特别是指一种集成多工序的鞋面印花设备，该设备在机座内设置定模机构、动模机构和压模机构，且将印花模具的动模固定连接至所述动模机构，模具的定模固定于所述定模机构，并且所述压模机构固定连接有压模。设备运行过程中，将鞋面放置于动模和定模之间内，并依次的移动至热压装置和冷压装置实现鞋面的印花的印制成型；之后再在鞋面印制的花纹上粘贴布片，并使鞋面和布片放置于定模和压模之间内，并依次的移动至热压装置和冷压装置即可完成布片的粘贴固定。此两种工序均在同一设备上完成，可有效的节省转移鞋面的工序，十分便捷，可有效的提高完整的鞋面印花工艺的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域，特别是指一种集成多工序的鞋面印花设备。

背景技术

随着人们审美的提高，很多中鞋子上都设置有各式各样的印花图案。一般通过印花模具压制成型，所述印花模具在其动模和定模上均设有印花花纹，通过将鞋面放置于动模和定模之间内并压合，再依次通过热压和冷压即可实现印花图案的成型。为了避免印花图案在鞋面拉伸后变形，还需要在鞋面的内侧面的印花图案上粘贴用于固定印花图案的布片，因此还需要另一道工序实现。现有技术中一般将完成印花的鞋面放置于另一套模具上，再将布片粘贴于鞋面上，再依次的经过实现鞋面和布片的粘贴紧固。然而此方式需要将鞋面转移至另一设备上再进行布片的粘贴固定，此过程整个鞋面印花的工艺步骤效率较为低下，无法得到进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种集成多工序的鞋面印花设备，以克服现有的制鞋设备无法将鞋面印花工艺统一进行而导致效率低下的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种集成多工序的鞋面印花设备，包括有机座，该机座内设置有热压装置和冷压装置，印花模具安装于机座内且位于热压装置或冷压装置的上压板和下压板之间，该模具包括有动模和定模，其特征在于：所述机座内还设有定模机构、动模机构和压模机构，所述压模机构固定连接有压模，所述印花模具的定模固定于定模机构，印花模具的动模固定于动模机构；所述定模机构、动模机构和压模机构均于所述热压装置和冷压装置之间移动，且固定于动模机构的动模和固定于压模机构的压模均相对所述定模上下的移动。

作为进一步的改进，所述定模机构包括有移动板和两条同步且同向移动的同步带，两条所述同步带固定于所述机座内，并且位于同一列热压装置和冷压装置的两侧，所述移动板的两侧固定连接至两条同步带上，所述定模固定于该移动板上。

作为进一步的改进，机座内在同一列热压装置和冷压装置的两侧均固定有导轨，且导轨延伸至操作台，所述导轨上均滑动连接有滑块，所述移动板两侧分别固定连接至位于两导轨的所述滑块。

作为进一步的改进，所述动模机构包括有动模固定板、动模连接板、升降气缸和横移气缸，所述定模机构的两侧均连接有所述动模连接板和横移气缸，所述横移气缸驱动所述动模连接板沿定模机构的移动方向移动；所述动模连接板均固定连接所述升降气缸，所述动模固定板的两端分别连接至所述升降气缸的活塞杆。

作为进一步的改进，所述压模机构包括有压模固定板、压模连接板、升降气缸和横移气缸，所述定模机构的两侧均连接有所述压模连接板和横移气缸，所述横移气缸驱动所述压模连接板沿定模机构的移动方向移动；所述压模连接板均固定连接所述升降气缸，所述压模固定板的两端分别连接至所述升降气缸的活塞杆。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在机座内设置定模机构、动模机构和压模机构，且将印花模具的动模固定连接至所述动模机构，模具的定模固定于所述定模机构，并且所述压模机构固定连接有压模。运行过程中，将鞋面放置于动模和定模之间内，并依次的移动至热压装置和冷压装置实现鞋面的印花成型；之后在鞋面的花纹上粘贴布片，并使鞋面和布片放置于定模和压模之间内，并依次的移动至热压装置和冷压装置即可完成布片的粘贴固定。此两种工序均在同一设备上完成，节省了转移鞋面的工序十分便捷，因此可有效的提高完整的鞋面印花工艺的工作效率。

附图说明