[实用新型]一种注塑机的自动收料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的自动收料装置，属于注塑机加工成型的技术领域。其技术方案要点是一种注塑机的自动收料装置，包括带有底座的机体，机体连接有合模系统，所述合模系统的下方设置有水平移动板，水平移动板连接有驱动水平移动板在水平方向上靠近或远离合模系统的驱动组件，移动板上设置有收料箱，收料箱连接有驱动收料箱在竖直方向上靠近或远离合模系统的移动组件，收料箱位于最低高度时的顶面高度低于底座的底面高度。上述注塑机的自动收料装置，达到了实现自动的收料过程，明显减轻了工人的作业负担，提高了自动收料装置的收料效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑机加工成型的技术领域，特别涉及一种注塑机的自动收料装置。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的电子产品出现在人们的日常生活中，电子产品通过对应的接口和连接器可以相互连接，进行数据交换，极大地方便了日常生活。电子产品的很多零部件都是塑料材质的，其中一部分是通过注塑机进行生产制造的。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型合模系统制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

目前生产电子产品零配件的注塑机一般包括注塑组件，合模系统和给料组件，注塑组件包括注塑机，注塑机的一侧连接有推板，推板连接有驱动件，推板内设置有脱模机构，脱模机构包括推杆。给料组件包括给料器，给料器连通有送料螺杆。推板与送料螺杆之间设置有合模系统，合模系统包括动模和静模，动模与推板连接，静模与送料螺杆连接。注塑机制备产品时，给料组件将加热融化的塑料通过送料螺杆输送至合模系统中注塑成型，注塑完成后，驱动件驱动推板带动动模和静模分开，动模上的产品在脱模机构中推杆的作用下从动模上脱落。

合模系统中动模和静模打开后，脱模机构中推杆开始工作至将产品从动模顶出需要有一定的时间间隔，在此为缩短产品掉落的距离，减少由于掉落距离过大对产品造成损伤的可能性，注塑机的取料方式通常有两种方式：机械手取料和人工取料。但通过机械手取料的方式成本较高，许多企业为了降低生产成本，还是很多采取人工取料的方式，需要工人持续地手持收料盒在出料口的下方接收加工好的塑料零配件，加重了工人的作业负担，降低了注塑机的收料效率。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供注塑机的自动收料装置，以达到实现自动的收料过程，明显减轻了工人的作业负担，提高了自动收料装置的收料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的自动收料装置，包括带有底座的机体，机体连接有合模系统，所述合模系统的下方设置有水平移动板，水平移动板连接有驱动水平移动板在水平方向上靠近或远离合模系统的驱动组件，水平移动板上设置有收料箱，收料箱连接有驱动收料箱在竖直方向上靠近或远离合模系统的移动组件，收料箱位于最低高度时的顶面高度低于底座的底面高度。

通过采用上述方案，产品注塑过程中，水平移动板和收料箱在驱动组件的带动下移动至合模系统的下方，注塑完成后，合模系统的静模和动模分开，产品脱模机构的作用下从动模脱落。收料箱在移动组件的驱动下向上移动靠近合模系统，此时产品在脱模机构的驱动下从动模脱落掉落至收料箱中，收料箱可以向上移动至靠近合模系统的位置收料，缩短产品掉落的距离，减少由于掉落距离过大对产品造成损伤的可能性。完成一次产品收料后，移动组件驱动收料箱移动至底座的下方，不会阻碍合模系统的正常加工。当收料箱收集满产品后，水平移动板在驱动组件的带动下向远离合模系统的方向移动，进而将收料箱移动至底座的外侧，方便工人将收料箱内的产品集中收集打包。

上述自动收料装置可以实现自动的收料过程，无需工人持续地手持收料盒在出料口的下方接收加工好的产品，明显减轻了工人的作业负担，提高了自动收料装置的收料效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括丝杠，丝杠上设置有相适配的丝母，丝杠转动连接有驱动丝杠转动的驱动件，丝母与水平移动板连接。