[实用新型]一种气动滚压机构

说明书

本实用新型提供了一种气动滚压机构，包括手指气缸，手指气缸的两个工作臂分别连接第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分别设置滚压轮，第一安装座和第二安装座的滚压轮之间形成滚压刀口。本实用新型对于不同直径的零件，只要零件加工的直径在气缸的行程范围内，无需每次调节刀口直径，即可对不同直径的零件进行加工，操作方便；本实用新型对于同一零件，即便直径多处大小不一致，也可一道工序滚压加工完成，本实用新型通过调节输入压缩空气的压力，可获取不同的表面粗糙度要求，而且通过手指气缸工作臂的张开和合拢来取出和放进零件，对于前端不滚压区域可以有效避开。

技术领域

本实用新型涉及一种气动滚压机构。

背景技术

圆形零件加工后，如表面尚未能达到粗糙度要求范围，需通过旋转(挤压)滚压的方式达到要求。市面上可以购买到的滚压机构为固定直径式，即在调好滚压加工直径后，在下次调节之前，其滚压刀口的直径固定。这样，一方面，每次调节都很麻烦，另一方面，零件在车削加工时，会有直径大小的波动，采用现有市场上能够购得的滚压工具进行滚压加工，会导致同一批零件的粗糙度波动大。而且，目前的滚压工具还有加工零件的适配局限性，其无法避开前端不滚压区域。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动滚压机构，操作方便、滚压加工的一致性较好，且能够适配前端有不滚压区域的零件的滚压加工。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动滚压机构，其特征在于包括手指气缸，手指气缸的两个工作臂分别连接第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分别设置滚压轮，第一安装座和第二安装座的滚压轮之间形成滚压刀口。

进一步地，所述第一安装座和第二安装座分别设置安装槽，所述滚压轮处在所述安装槽中，滚压轮的轮轴从安装座外端部所开的连接孔穿入并横穿所述安装槽，与穿入安装槽的另一侧槽壁上的连接孔。

进一步地，第一安装座设置一个滚压轮，第二安装座设置两个滚压轮，三个滚压轮呈正三角形顶点分布。

进一步地，所述第一安装槽和第二安装座的相对面均设置垂直于安装槽的零件容纳槽。

进一步地，第一安装座和第二安装座呈横截面呈L形的结构，并通过L形的内侧直角定位在矩形截面的气缸臂的前外侧。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型对于不同直径的零件，只要零件加工的直径在气缸的行程范围内，无需每次调节刀口直径，即可对不同直径的零件进行加工，操作方便；本实用新型对于同一零件，即便直径多处大小不一致，也可一道工序滚压加工完成，本实用新型通过调节输入压缩空气的压力，可获取不同的表面粗糙度要求，而且通过手指气缸工作臂的张开和合拢来取出和放进零件，对于前端不滚压区域可以有效避开。

附图说明

图1为本实用新型气动滚压机构实施例的爆炸图。

图2为本实用新型气动滚压机构实施例夹紧零件进行滚压加工时的示意图。

图3为本实用新型气动滚压机构实施例的气缸工作臂打开，以放入或取下夹紧零件时的示意图。

图4为一种有多个不同直径段的节状圆柱形零件的示意图。

具体实施方式