[实用新型]一种多喷针冲击式水轮机的紧急停机控制装置

说明书

一种多喷针冲击式水轮机的紧急停机控制装置，包括折向器、机械过速保护装置、折向器控制组件和紧急停机控制组件；折向器控制组件包括电磁换向阀和液控换向阀；电磁换向阀中的A腔与液控换向阀中的控制腔X连接；机械过速保护装置中设置有凸轮换向阀；紧急停机控制组件包括凸轮换向阀和紧急停机电磁换向阀；凸轮换向阀中的A腔与紧急停机电磁换向阀中的P腔连接；紧急停机电磁换向阀中的A腔与多组折向器控制组件中电磁换向阀中的P腔分别连接。本实用新型通过将多喷针冲击式水轮机的多个折向器进行联锁而实现紧急停机控制，结构简单、控制高效、维护检修方便且可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及多喷针冲击式水轮机技术领域，尤其涉及一种多喷针冲击式水轮机的紧急停机控制装置。

背景技术

冲击式水轮机通过喷针将水流能量全部转换为高速射流的动能，高速冲击安装在水轮机转轮外围轮盘上的水斗，使转轮转动带动发电机进行发电。该型水轮机早年仅适用于高水头、小流量的中小型电站，仅采用单喷针，或双喷针的小型水轮机。后来发展到大型机组，采用立式多喷针的结构，近年来又由大型发展到特大型的多喷针冲击式水轮机。大型和特大型冲击式水轮机为了更大限度利用水能，一般可以做到6个喷针，6喷针射流能量同时供给转轮做功。随着科学技术的发展，将会有更多的多喷针和折向器的冲击式水轮机出现。

由于冲击式水轮机为高水头，长引水管机组，必须采用双重调节（喷针和折向器）为保证机组高效安全运行。喷针和折向器之间必须有协联关系。如机组甩负荷时，折向器（又名偏流器）必须快速切断射流，喷针可缓慢关闭，这样既可减小机组的转动惯量，以免产生机组的过速，又可降低引水管道的压力上升。

以往折向器快速关断是通过每个折向器配置的紧停阀来单独控制，在电气控制上对每一个折向器紧急停机阀下发紧停命令，来快速关闭折向器切断射流，该方式容易出现多喷针机组折向器不能同时关闭造成水轮机转轴受力不均，影响轴瓦使用寿命，且机械和电气上结构复杂，不便于检修和维护，有待改进。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多喷针冲击式水轮机的紧急停机控制装置，通过将多喷针冲击式水轮机的多个折向器进行联锁而实现紧急停机控制，取代以往每个折向器需要单独控制紧急停机的控制装置，结构简单、控制高效、维护检修方便且可靠性高。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种多喷针冲击式水轮机的紧急停机控制装置，包括折向器、机械过速保护装置、折向器控制组件和紧急停机控制组件；折向器控制组件共设置有多组，折向器控制组件包括电磁换向阀和液控换向阀；电磁换向阀中的A腔与液控换向阀中的控制腔X连接；液控换向阀中的P腔与系统的压力油连接，液控换向阀中的T腔与系统的回油连接，液控换向阀中的A输出口与折向器中的关机腔连接，液控换向阀中的B输出口与折向器中的开机腔连接；机械过速保护装置中设置有凸轮换向阀；紧急停机控制组件包括凸轮换向阀和紧急停机电磁换向阀；凸轮换向阀中的A腔与紧急停机电磁换向阀中的P腔连接，凸轮换向阀中的P腔与系统的压力油连接，凸轮换向阀中的T腔与系统的回油连接；紧急停机电磁换向阀中的A腔与多组折向器控制组件中电磁换向阀中的P腔分别连接。

优选的，电磁换向阀选用带有位置锁定功能的电磁换向阀；液控换向阀选用单弹簧复位的液控换向阀。

优选的，紧急停机电磁换向阀中的A腔与多组折向器控制组件中电磁换向阀中的P腔分别连接处设置有紧急停机反馈节点。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过一个紧急停机电磁换向阀即可实现所有折向器的快速关闭，切断经过喷针的射流，防止水轮机过速，且每个折向器又可以单独控制关和开，各折向器和喷针之间可以协联控制，同时该装置采用标准化的液压元器件，简化了结构，提高了系统的可靠性和稳定性，同时缩短了生产周期，便于批量生产，降低了成本。

附图说明