[实用新型]一种输油管道支撑架

说明书

本实用新型公开了一种输油管道支撑架，包括支撑座和升降托板，输油管道在上圆弧夹板和下圆弧夹板的作用下通过紧固螺栓进行夹持锁死，下圆弧夹板的底板面左右两侧对称位置上对应倾斜设置有支撑导滑柱，支撑导滑柱贯穿下圆弧夹板设置且其顶端与下圆弧夹板固连在一起，支撑座的座体中通过轴承呈水平转动状态设置有双旋向螺杆，右传动支杆的底端转动铰接在右侧的内螺纹移位套上表面上，左传动支杆的顶端和右传动支杆的顶端共同转动铰接在升降托板的底板面中心位置上。本实用新型能够利用支撑导滑柱和减震弹簧的配合对输油管道起到进行一定程度的减震作用，还能以电动方式改变输油管道的高度，以满足各种情况下的应用需求。

技术领域

本实用新型涉及石化设备相关技术领域，具体是一种输油管道支撑架。

背景技术

输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务，输油管道大多安装在地表上方，且通过各种装置与地面隔开。

现有输油管道支撑架结构功能单一，经查阅，专利网上公开了一种输油管道支撑架([中国实用新型]CN201620074155.4)，这种支架虽然能进行简单的支撑，但是其不能对输油管道起到进行一定程度的减震作用，很容易导致输油管道受震动力而损伤，且在不同情况下的需要，该支撑架不能改变输油管道的高度，导致其适用性差，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输油管道支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输油管道支撑架，包括支撑座和升降托板，所述输油管道在上圆弧夹板和下圆弧夹板的作用下通过紧固螺栓进行夹持锁死，所述升降托板设置在下圆弧夹板的正下方，所述下圆弧夹板的底板面左右两侧对称位置上对应倾斜设置有支撑导滑柱，所述支撑导滑柱贯穿下圆弧夹板设置且其顶端与下圆弧夹板固连在一起，所述支撑导滑柱的尾端部分柱体圆周侧壁上开设有外螺纹且以螺纹配合形式安装有螺帽，支撑导滑柱的柱体外部套设有减震弹簧，减震弹簧的一端固定在下圆弧夹板的底板面且减震弹簧的另一端固定在升降托板 12的内板面上，竖直导向杆对应适配贯穿升降托板的左右两端板体设置，竖直导向杆固定在支撑座上，所述支撑座的座体中通过轴承呈水平转动状态设置有双旋向螺杆，双旋向螺杆的左部分杆体和右部分杆体表面对应设置有旋向相反的顺时针纹路和逆时针纹路，在顺时针纹路和逆时针纹路上在左右对称位置处分别对应套设有一个内螺纹移位套，左传动支杆的底端转动铰接在左侧的内螺纹移位套上表面上，右传动支杆的底端转动铰接在右侧的内螺纹移位套上表面上，左传动支杆的顶端和右传动支杆的顶端共同转动铰接在升降托板的底板面中心位置上，在两个内螺纹移位套的下表面上还各安装有一个辅助行走轮，辅助行走轮适配配合在水平轨道中，双旋向螺杆在从动锥形齿与主动锥形齿的啮合配合下由正反转电机驱动旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述上圆弧夹板和下圆弧夹板的内板面上均设置有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降托板的主体板体截面同样设置为圆弧形且该圆弧半径大于下圆弧夹板的圆弧半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正反转电机、从动锥形齿和主动锥形齿三者的外部还设置有防护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩上开设有若干个散热小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过配置上圆弧夹板、下圆弧夹板、支撑导滑柱、升降托板、减震弹簧和螺帽，使得该支撑架在对输油管道支撑时，能够利用支撑导滑柱和减震弹簧的配合对输油管道起到进行一定程度的减震作用，以避免输油管道受震动力而损伤，在支撑导滑柱的尾端增设有螺帽，起到防脱阻挡效果，并且在支撑时，根据不同情况下的需要，还能以电动方式改变输油管道的高度，以满足各种情况下的应用需求，传动流畅稳定，安全可靠，适合用于对输油管道的支撑工作中推广使用。

附图说明