[实用新型]一种上折叠管母吊具

说明书

本实用新型公开了一种上折叠管母吊具，包括勾吊部、吊具横梁和多个连接吸盘，勾吊部设置于吊具横梁中部，用于与外部起吊机械连接，吊具横梁包括位于中部的中位横梁和位于中位横梁两侧的侧位横梁，连接吸盘连接于吊具横梁下方，用于与被起吊的管母连接，中位横梁与侧位横梁之间通过折叠机构连接，折叠机构为曲柄摇杆机构，通过液压缸的伸缩实现侧位横梁向中位横梁的展开和上位折叠，吊具横梁进行预弯处理，使吊具横梁呈向上的微弧型结构，提供初始预应力，减小受载后的弹性变形量，侧位横梁设置肋板。本实用新型便于转运安装，降低了使用面积，提高了空间利用率，增强了吊具适用性能。

技术领域

本实用新型属于一种大跨度管母线吊装装置，具体涉及一种能优化管母吊装过程，易于收纳，无需拆卸部件，方便运输的上折叠管母吊具。

背景技术

源于新疆准北750Kv变电站项目中大量使用6063G-T6-Φ250/230型铝镁管型母线。管母是一种管型金属导线管母线是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。管母相比普通导线，有很多优良的性能。比如表面光滑、抗拉强度大、不易产生放电，特别是对流散热性能和导电能力非常好。随着在我国新能源的推广，温升低、损耗小导电能力强、载流量大的管母线发展前景广阔。大面积的工程安装工程即将到来，特别是西部地区风能、太阳能电厂需大量需要此种管母设备。

优化管母吊装过程，降低管母安装成本，降低设备和人员使用量，提高施工效率，是推动管母线快速发展的有效途径。

目前吊装施工难点是：管母跨度大(22m)，所需吊具横梁跨度大也很大，稳定性要求高。因此吊具横梁的运输成为了难点，传统的运输大型物件的方法一般是进行拆卸运输、组装使用，会造成很多的不便，另外吊具横梁过大的变形会破坏系统正常工作，产生局部应力，造成管母发生形变，也不利于吊具吸盘的吸附。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能进行上折叠的管母吊具，易收纳，方便运输，省去了拆卸和拼装的程序，更加方便。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种上折叠管母吊具，包括勾吊部、吊具横梁和多个连接吸盘，勾吊部设置于吊具横梁中部，用于与外部起吊机械连接，吊具横梁包括位于中部的中位横梁和位于中位横梁两侧的侧位横梁，连接吸盘连接于吊具横梁下方，用于与被起吊的管母连接，中位横梁与侧位横梁之间通过折叠机构连接，折叠机构为曲柄摇杆机构，通过液压缸的伸缩实现侧位横梁向中位横梁的展开和上位折叠，吊具横梁进行预弯处理，使吊具横梁呈向上的微弧型结构，提供初始预应力，减小受载后的弹性变形量，侧位横梁设置肋板。

进一步的，吊具横梁为空心管状结构，优选为方形钢管。

进一步的，肋板设置于侧位横梁的下方，以肋板受压的形式增加侧位横梁的刚度，优选的，肋板设计形式采用一字肋，厚度不超过标称壁厚的一半。

进一步的，折叠机构包括提供动力的液压缸、连杆和转动副，转动副包括连接中位横梁和侧位横梁的主转动副、连接侧位横梁和连杆及连接中位横梁和连杆的连杆转动副，还包括连接连杆和液压缸的液压缸转动副。

进一步的，主转动副一侧底座与侧位横梁焊接，另一侧底座与中位横梁焊接，主转动副的外圆相切。

进一步的，连杆包括与中位横梁相连的主位连杆和与侧位横梁相连的侧位连杆，侧位连杆长于主位连杆，使液压缸转动副的水平投影偏向中位横梁一侧。

进一步的，折叠机构设置于吊具横梁上侧表面。

进一步的，折叠机构设置于吊具横梁两侧侧表面，转动副的底座的侧面与吊具横梁焊接连接，通过液压缸的伸缩实现侧位横梁向中位横梁的展开或上折叠。

进一步的，勾吊部活动设置于吊具横梁的中部，勾吊部与吊具横梁之间设置卡锁机构，使勾吊部在吊具横梁上左右滑动调节或卡锁定位。