[实用新型]用于复合肥生产的液氨蒸发装置

说明书

本实用新型涉及氨气生产设备技术领域，尤其涉及一种用于复合肥生产的液氨蒸发装置，包括罐体，所述罐体内部设置有加热介质进液转盘、若干根热交换弯管、加热介质出液转盘，所述热交换弯管的进液口与所述加热介质进液转盘连通，所述热交换弯管的出液口与所述加热介质出液转盘连通，所述加热介质进液转盘设置有进液管，所述加热介质出液转盘设置有转轴和出液管，所述转轴连接有驱动装置。在进行热交换过程中，驱动装置带动加热介质进液转盘、热交换弯管、加热介质出液转盘随转轴同步转动，热交换弯管对液氨进行搅拌，加热热量传递，使溶液受热均匀，加速氨气气化。本实用新型设计合理，实用方便，提高液氨蒸发效率，减少能耗。

技术领域

本实用新型涉及氨气生产设备技术领域，特别是涉及一种用于复合肥生产的液氨蒸发装置。

背景技术

氨气是复合肥生产中的主要原料之一，氨气主要是由液氨蒸发而成，其中液氨蒸发装置是一种将液氨蒸发产生氨气的换热器，通过加热介质给液氨提供气化所需热量，将液氨蒸发为气氨使用，其广泛应用于化工、医药、发电等行业。现有技术中的液氨蒸发装置的加热装置(或热源)通常是固定不动的，通过热量传递使液氨达到气化所需的能量，这种方式由于热量传递速度慢，导致液氨受热不均匀，受热速度慢，液氨蒸发效率低，产生的氨气气量小，而且能耗较高，提高企业生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于复合肥生产的液氨蒸发装置，其液氨受热均匀，受热速度快，热量传递速度快，氨气气量大，能耗低，液氨蒸发效率高，生产成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于复合肥生产的液氨蒸发装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进液口和出气口，所述罐体内部设置有加热介质进液转盘、若干根热交换弯管、加热介质出液转盘，所述热交换弯管的进液口与所述加热介质进液转盘连通，所述热交换弯管的出液口与所述加热介质出液转盘连通，所述加热介质进液转盘设置有进液管，所述加热介质出液转盘设置有转轴和出液管，所述转轴连接有驱动装置。

进一步，所述罐体底部设置有第二进液管，所述第二进液管通过旋转密封接头与所述进液管连通。

进一步，所述加热介质进液转盘位于所述罐体底部，所述加热介质出液转盘位于所述罐体上部。

进一步，所述热交换弯管沿所述加热介质进液转盘圆周方向等间距设置。

进一步，所述热交换弯管为2～12根。

进一步，所述罐体底部设置有出液口。

进一步，所述罐体外部设置有保温层。

本实用新型的有益效果是：一种用于复合肥生产的液氨蒸发装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进液口和出气口，所述罐体内部设置有加热介质进液转盘、若干根热交换弯管、加热介质出液转盘，所述热交换弯管的进液口与所述加热介质进液转盘连通，所述热交换弯管的出液口与所述加热介质出液转盘连通，所述加热介质进液转盘设置有进液管，所述加热介质出液转盘设置有转轴和出液管，所述转轴连接有驱动装置。在进行热交换过程中，驱动装置带动加热介质进液转盘、热交换弯管、加热介质出液转盘随转轴同步转动，热交换弯管对液氨进行搅拌，加热热量传递，使溶液受热均匀，加速氨气气化。本实用新型设计合理，实用方便，提高液氨蒸发效率，减少能耗。

附图说明

图1是本实用新型用于复合肥生产的液氨蒸发装置的结构示意图。

附图标记说明：

1——罐体 11——进液口

12——出气口 13——出液口

14——保温层 2——加热介质进液转盘