[实用新型]一种固液反应用的化工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种固液反应用的化工反应釜，包括反应釜外壳、下盖、气体循环装置和搅拌装置；反应釜外壳：所述反应釜外壳由圆筒和弧盖组成，反应釜外壳顶端的中部安装有搅拌装置，反应釜外壳顶端的侧面按顺时针顺序依次连通有固体进料管、进液管和出气管，固体进料管上设有粉碎机，所述出气管的端部设有空气滤网，所述粉碎机的进料口设有进料斗；下盖：所述下盖通过法兰盘安装在反应釜外壳的底端，法兰盘的底部设有三根支腿，下盖的内部安装有过滤网，本实用新型提供一种固液反应用的化工反应釜，能够快速的实现固液分离，通知反应釜内反应的运行，同时固体颗粒沉降少，与液体的反应效率高。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种固液反应用的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，目前使用的用于固液反应的反应釜通常利用釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，能够一定程度上加快固液反应的效率，但是需要注意的是，固液反应时，存在一部分的固体颗粒沉降，导致反应不充分，固液反应的效率低，同时当反应釜出现问题时，目前的反应釜实现急停的效果差，需要耗费大量的时间去停止反应。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固液反应用的化工反应釜，能够快速的实现固液分离，通知反应釜内反应的运行，同时固体颗粒沉降少，与液体的反应效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液反应用的化工反应釜，包括反应釜外壳、下盖、气体循环装置和搅拌装置；

反应釜外壳：所述反应釜外壳由圆筒和弧盖组成，反应釜外壳顶端的中部安装有搅拌装置，反应釜外壳顶端的侧面按顺时针顺序依次连通有固体进料管、进液管和出气管，固体进料管上设有粉碎机，所述出气管的端部设有空气滤网，所述粉碎机的进料口设有进料斗；

下盖：所述下盖通过法兰盘安装在反应釜外壳的底端，法兰盘的底部设有三根支腿，下盖的内部安装有过滤网，且下盖的底部连通有出料口，所述出料口上设有出料阀；

气体循环装置：所述气体循环装置位于反应釜外壳的测面，气体循环装置的底端与下盖连通，顶端与出气管连通；

其中，还包括单片机，所述单片机位于反应釜外壳的侧面，单片机的输入端与外部电源的输出端连接，单片机的输出端与粉碎机的输入端电连接。

进一步的，所述搅拌装置包含有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机设在反应釜外壳的顶端，搅拌电机的顶端与搅拌轴连接，所述搅拌桨安装在搅拌轴的侧面，搅拌电机的输入端与单片机的输出端电连接，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，进而带动搅拌桨转动，代替液体及固体颗粒混合，加快固液反应效率，减少固体颗粒沉降。

进一步的，所述气体循环装置包含有进气管、气泡发生器、输气管和抽气泵，所述进气管固定连接在下盖的侧面，进气管的端部与输气管的底端连通，所述气泡发生器和抽气泵通过输气管连通，抽气泵的进气口与出气管连通，抽气泵与气泡发生器的输入端与单片机的输出端电连接，利用抽气泵与气泡发生器将反应釜内的气体抽取，并从底部以气泡形式浮出，带动底端沉降的颗粒，提高固液接触面积，加快固液反应效率。

进一步的，还包括微孔曝气管，所述微孔曝气管呈圆周安装在一个多通接头上，所述进气管与多通接头连通，微孔曝气管能够增多气泡数量，提高反应效率。