[实用新型]一种抛光蜡的轴杆结构

说明书

本实用新型公开了一种抛光蜡的轴杆结构，涉及抛光蜡技术领域，解决了抛光蜡本体与轴杆连接强度差的技术问题。其技术要点包括轴杆，所述轴杆的外壁上固定有螺旋件，所述螺旋件的轴线与轴杆的轴线重合，抛光蜡本体浇注成型于轴杆上且完全包覆住螺旋件；本实用新型具有确保抛光蜡本体与轴杆连接强度的优点。

技术领域

本实用新型涉及抛光蜡技术领域，更具体地说，它涉及一种抛光蜡的轴杆结构。

背景技术

抛光蜡(抛光膏，抛光皂，磨光蜡)主要用于金属、塑胶工艺品、树脂、仿瓷美耐皿、木器漆面等产品抛光的一种性能类似于肥皂的磨料，其由油料和粉料两部分按照科学配比制成。使用时，须先把抛光蜡顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。

现有技术中，抛光膏的使用方法有两种，一种是人工拿取抛光蜡接触抛光轮，该方法制造成本低，但较为危险，并且人力人本较高，一般适用于自动化程度较低的抛光机上；另外一种是通过在抛光机上加装自动打蜡装置控制抛光蜡接触抛光轮，该方法制造成本高，人力成本低，适用于自动化程度较高的抛光机上使用。

如图1所示，现有技术中，抛光轮打蜡机构包括转动连接于抛光机上的支架2、用于驱动支架2朝向抛光轮1所在方向转动的驱动机构3以及设置于抛光机上以用于驱动抛光蜡转动的转动机构（一般为皮带轮结构，图中未显示），抛光蜡一般包括轴杆4和采用浇注的方式成型在轴杆外的抛光蜡本体5，抛光蜡本体5一般呈圆柱形，使用时，将轴杆4两端伸出抛光蜡本体5外的部分固定在支架2上即可（打蜡过程中，抛光蜡本体不得转动），通过驱动机构3驱动支架2朝向抛光轮1所在方向转动，使得抛光蜡本体5与抛光轮1接触即可完成打蜡工作，当工件抛光完成后，利用转动机构带动轴杆4转动一定角度以更换抛光蜡本体5与抛光轮1接触的位置，当抛光机对下一批工件进行抛光时，驱动机构3控制抛光蜡本体5与抛光轮1接触时，抛光蜡本体5更换后的部位能够与抛光轮1接触，从而使得抛光蜡本体5的各个部位能够得到均匀使用。

但是，在使用过程中，抛光蜡本体因为与抛光轮接触会发生摩擦，且因为抛光轮表面较为粗糙，导致抛光轮高速转动时还会使抛光蜡产生振动，导致长期使用后，抛光轮本体容易与轴杆的外壁发生分离，从而抛光蜡本体与抛光蜡接触时，抛光蜡本体会随抛光蜡转动，严重影响到抛光蜡的自动打蜡效果，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种抛光蜡的轴杆结构，其具有确保抛光蜡本体与轴杆连接强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括轴杆，所述轴杆的外壁上固定有螺旋件，所述螺旋件的轴线与轴杆的轴线重合，所述抛光蜡本体浇注成型于螺旋件上。

通过采用上述技术方案，利用螺旋件能够增加轴杆与抛光蜡本体之间的接触面积，使得抛光蜡本体与轴杆之间的连接强度大大提高，从而使得抛光蜡本体在受到较大摩擦和振动时不易与抛光蜡分离，且在抛光蜡本体与轴杆意外分离时，抛光蜡本体也会因为螺旋件的限制而与轴杆继续保持稳定连接，在此状态下，抛光蜡本体与高速转动的抛光轮接触时仍不会进行转动，从而使得抛光蜡本体能够与抛光轮稳定接触有效确保抛光蜡自动打蜡时的效果。

本实用新型进一步设置为：所述轴杆的横截面呈正多边形状设置。

通过采用上述技术方案，呈正多边形状设置的轴杆能够进一步增加轴杆与抛光蜡本体之间的连接强度，使得抛光蜡本体更加不易与轴杆分离。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋件设置为环轴杆外壁设置的螺旋片体。

通过采用上述技术方案，螺旋状设置的螺旋片材与抛光蜡本体之间的接触面积能够得到有效保障，有效确保抛光蜡本体与轴杆之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋件设置为套设于轴杆外壁上的弹簧，所述弹簧的内径大于轴杆的外径，所述弹簧的两端分别与轴杆的两端固定连接。