[实用新型]一种大型轴承现场装配用压装装置

说明书

本实用新型涉及一种大型轴承现场装配用压装装置，包括压装套筒和推进丝杠，所述压装套筒内部有空腔，压装套筒一端封闭另一端有开口，所述压装套筒封闭的一端开设安装孔，所述推进丝杠从所述安装孔里插入所述压装套筒内。本实用新型压装装置保证了轴承周圈进入的同步性，使用该压装装置不会产生铜屑等杂质，保证了安装轴承过程的清洁度，同时套筒尾端连接有推进丝杠，能均匀的将套筒向前推送，不会对轴承造成损伤，提高了效率，应用更广泛。

技术领域

本实用新型属于轴承装配技术领域，具体地说涉及一种大型轴承现场装配用压装装置。

背景技术

以往更换轴承时采用铜棒敲击轴承内圈的方式将轴承击打到位，主要存在以下弊端：一是大锤敲击力度力度掌握不准确，容易造成轴承损伤；二是敲击造成铜棒碎裂掉屑，铜屑飞溅入轴承室内不易被清理，形成杂质，高速运转时磨损轴承；另外，采用上下左右敲击法击打轴承无法保证轴承周圈同步进入，造成轴承与传动轴不同心；而且，击打法装配轴承费时费力，平时检修无法完成。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，发明人在长期实践中研究设计出一种大型轴承现场装配用压装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型轴承现场装配用压装装置，包括压装套筒和推进丝杠。所述压装套筒内部有空腔，压装套筒一端封闭另一端有开口。所述压装套筒封闭的一端开设安装孔，所述推进丝杠从所述安装孔里插入所述压装套筒内。

进一步地，所述压装套筒有开口的一端的两侧均安装轴承压装件。

进一步地，所述推进丝杠包括轴压装件和套设在轴压装件上的压装螺母。

进一步地，所述轴压装件一端安装轴连接件。

进一步地，所述轴连接件外壁设有螺纹。

进一步地，所述轴压装件和轴连接件均为圆柱形。

进一步地，所述轴压装件的外径为40mm，所述轴连接件的外径为30mm。

本实用新型的有益效果是：

采用该装置装配轴承，保证了轴承周圈进入的同步性，使用该压装装置不会产生铜屑等杂质，保证了安装轴承过程的清洁度；同时，套筒尾端连接有推进丝杠，能均匀的将套筒向前推送，不会对轴承造成损伤，而且丝杠压装螺母采用电动扳手作为动力，保证了力度的均匀性和连续性，同时节省了人力，提高了效率，应用更广泛。

附图说明

图1是本实用新型的压装套筒结构示意图；

图2是本实用新型的推进丝杠结构示意图。

附图中：1-压装套筒、2-推进丝杠、11-安装孔、12-轴承压装件、21-轴压装件、22-压装螺母、23-轴连接件。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型的大型轴承现场装配用压装装置，包括压装套筒1和推进丝杠2。压装套筒1内部有空腔，压装套筒1一端封闭另一端有开口，压装套筒1封闭的一端上开设有安装孔11，推进丝杠2从安装孔11里插入压装套筒1内。