[实用新型]双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其为双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，包括底座、埋弧焊机、弧形支撑架和泵壳，所述底座前端面固定连接有埋弧焊机，所述底座上端面中央滑动连接有支撑架，所述支撑架左右两侧设有弧形支撑架，所述弧形支撑架下端面均与底座固定连接，位于左侧的所述弧形支撑架左侧设有固定装置，所述固定装置下端面与底座滑动连接，所述弧形支撑架上端面转动连接有泵壳；本实用新型中，通过设置的固定环、清扫电机、挡板和倾斜杆，通过设置的清扫电机带动清扫刷进行转动，从而可以对焊接处提前进行清洗，保证焊接的质量，清理掉落的灰尘杂质会掉落至收集箱中，避免其污染工作环境，具有很好的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊。

背景技术

在海水或者卤素介质条件下使用，奥氏体不锈钢或者x2CrNiMoN22.5—2双相不锈钢循环泵需采用涂层和阴极保护技术，因此耗电、易磨损、技术要求高，而第三代超级双相不锈钢具有超低碳(≤0.03％)、PREMn大于40，高铬(≥25％)、高钼(≥4％)、高氮(约0.3％)的成分，主要用于苛刻的介质，尤其是含氯环境，具有很高的耐腐蚀性能，可与超级奥氏体不锈钢媲美，双相钢及超级双相不锈钢与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，具有超塑性等特点，双相不锈钢具有优良的耐点蚀性能、耐孔蚀性能和抗磨损性能，逐渐成为海水或氯化腐蚀介质中各种设备的替代材料，超级双相不锈钢有着巨大的应用前景。

目前市场上的双相不锈钢焊接工艺采用氩弧焊和手工电弧焊，但是循环水泵本身结构大，焊接量大，采用氩弧焊及手工焊无法高效的生产，而埋弧焊每分钟的焊接速度是氩弧焊或手工焊的3-5倍，每分钟可焊接400-650mm，一般手工焊每分钟的焊接速度在120-170mm左右，且埋弧焊可连续不断进行焊接，而不像手工焊需要不停的更换填充焊材，但是埋弧焊在焊接时焊接处需要无灰尘无杂质的环境，否则质量影响焊接质量，而现有的埋弧焊机没有清理灰尘杂质的装置，一旦焊接处出现焊接质量问题，后果不堪设想，同时在对大型泵壳进行焊接时，首先对泵壳在镗床上做粗加工和钻孔，立车上做精加工，为了保证尺寸要求，精加工之前还需要在钻孔完成后进行，为了保持产品的几个公差，特别是同心度，采用立车进行最后的精加工，这种加工方式步骤繁多，十分麻烦，因此，针对上述问题提出双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，包括底座、埋弧焊机、弧形支撑架和泵壳，所述底座前端面固定连接有埋弧焊机，所述底座上端面中央滑动连接有支撑架，所述支撑架左右两侧设有弧形支撑架，所述弧形支撑架下端面均与底座固定连接，位于左侧的所述弧形支撑架左侧设有固定装置，所述固定装置下端面与底座滑动连接，所述弧形支撑架上端面转动连接有泵壳，所述支撑架上端面固定连接有焊枪，所述支撑架前端面上方转动连接有转动架，所述转动架下方设有固定架，所述固定架后端面与支撑架固定连接，所述固定架上端面转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面与转动架转动连接，所述转动架另一端固定连接有固定环，所述固定环内侧固定连接有清扫电机，所述清扫电机主轴末端固定连接有清扫刷。

优选的，所述固定环下端面固定连接有连接架，所述连接架另一端固定连接有收集箱，所述收集箱前端面内侧上方固定连接有挡板，所述挡板下端面固定连接有均匀分布的倾斜板，所述清扫刷位于收集箱的正上方，所述清扫刷外侧与倾斜板贴合。

优选的，所述弧形支撑架呈1/2圆环设置，所述弧形支撑架上端面呈弧形设置，所述转动架和固定架均呈L型设置。