[实用新型]一种金属件加工前处理用煅烧炉

说明书

本实用新型公开了一种金属件加工前处理用煅烧炉，涉及煅烧炉技术领域，为解决现有的金属件加工前处理用煅烧炉耗能成本较高，安全性能差的问题。所述煅烧炉外壳上端的一侧安装有耐高温气泵，所述煅烧炉外壳与耐高温气泵通过螺钉连接，所述煅烧炉外壳的内部设置有硅砖层，所述硅砖层的内部设置有复合硅酸镁层，所述煅烧炉外壳、硅砖层和复合硅酸镁层相邻之间均胶接连接，所述复合硅酸镁层的下方安装有工业加热管，所述工业加热管与复合硅酸镁层通过抱箍连接，所述工业加热管的下方安装有耐高温防护网，所述工业加热管与耐高温防护网通过抱箍连接，所述煅烧炉外壳的一侧安装有耐高温排气管道，所述耐高温排气管道的一端安装有耐高温单向气阀。

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体为一种金属件加工前处理用煅烧炉。

背景技术

煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，原材料经煅烧后，去除了其中大部分的水分和挥发分，体积随之收缩，密度、强度和导电性相应提高。煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹，原材料性能的改善是以热处理时的温度为条件，煅烧温度与煅烧质量有很大关系，要根据原材料的种类和制品的用途以及炉子的结构型式决定。在确定煅烧温度时各个国家还因其技术观点不同而有差异，一般美国和前苏联控制的煅烧温度较高，而法国和日本则较低。

但是，现有的金属件加工前处理用煅烧炉耗能成本较高，安全性能差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属件加工前处理用煅烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件加工前处理用煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的金属件加工前处理用煅烧炉耗能成本较高，安全性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工前处理用煅烧炉，包括煅烧炉外壳，所述煅烧炉外壳上端的一侧安装有耐高温气泵，所述煅烧炉外壳与耐高温气泵通过螺钉连接，所述煅烧炉外壳的内部设置有硅砖层，所述硅砖层的内部设置有复合硅酸镁层，所述煅烧炉外壳、硅砖层和复合硅酸镁层相邻之间均胶接连接，所述复合硅酸镁层的下方安装有工业加热管，所述工业加热管与复合硅酸镁层通过抱箍连接，所述工业加热管的下方安装有耐高温防护网，所述工业加热管与耐高温防护网通过抱箍连接，所述煅烧炉外壳的一侧安装有耐高温排气管道，所述耐高温排气管道的一端安装有耐高温单向气阀，所述煅烧炉外壳一侧的下端安装有废气处理池，所述煅烧炉外壳与废气处理池焊接连接。

优选的，所述煅烧炉外壳的前端安装有煅烧炉门，所述煅烧炉外壳与煅烧炉门之间安装有合页，所述合页与煅烧炉外壳和煅烧炉门均通过螺钉连接。

优选的，所述煅烧炉门的前端安装有煅烧炉门把手，所述煅烧炉门与煅烧炉门把手通过螺钉连接。

优选的，所述煅烧炉外壳内部的下端设置有煅烧板支架，所述煅烧炉外壳与煅烧板支架焊接连接，所述煅烧板支架设置有五个,所述煅烧板支架的上端安装有煅烧板，所述煅烧板的前端安装有煅烧板把手，所述煅烧板与煅烧板把手焊接连接。

优选的，所述耐高温气泵的下端安装有耐高温抽气管道，所述耐高温气泵的一侧安装有耐高温进气管道，所述耐高温进气管道和耐高温抽气管道与耐高温气泵均通过法兰连接，所述耐高温进气管道和耐高温抽气管道均嵌入煅烧炉外壳、硅砖层和复合硅酸镁层的内部。

优选的，所述耐高温排气管道的一端嵌入煅烧炉外壳、硅砖层和复合硅酸镁层的内部，所述耐高温排气管道的另一端嵌入废气处理池的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：