[实用新型]一种垃圾焚烧余热锅炉换热器壁温监测系统

说明书

本实用新型提供了一种垃圾焚烧余热锅炉换热器壁温监测系统，每台余热锅炉的高温换热器、中温换热器中共设置管壁测温探头18个，其中高温换热器中设置10个管壁测温探头，中温换热器中设置8个管壁测温探头。高温换热器出入口最外侧的两排管道和其他高温换热器管道中心线以下部分，以及中温换热器迎风面最外侧的两排管道和中温换热器其他管道自弯头底部向上1米部分，采用12Cr1MoVG材质，其余部分管道均采用15CrMoG材质。通过本实用新型所述系统可对换热器不同受热面进行局部温度的监测，结合管壁腐蚀速率的实际测量和对比分析，为换热器管依据对流受热面的不同温度优化分级选配钢材提供可靠数据；更换了高、中温换热器的部分受热面管道材质，降低设备成本。

技术领域

本实用新型属于节能设备技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧余热锅炉换热器壁温监测系统。

背景技术

随着我国经济的不断发展，城市化进程的加快，生活垃圾的处置已成为大部分城镇化发展区域的限制因素。截至2018年底，我国投运的生活垃圾焚烧发电厂约364座，生活垃圾焚烧处理能力达到37万吨/日。按照当前趋势及“十三五”规划，预计到2020年，我国垃圾焚烧产能将达到59万吨/日。生活垃圾焚烧发电行业呈稳步增长的趋势。

垃圾焚烧炉余热锅炉是转换焚烧垃圾产生的热量的关键设备，目前在国内外已得到广泛使用。垃圾焚烧炉余热锅炉高温过热器的高温腐蚀过程一般是经过纯气体腐蚀、熔盐腐蚀、固相附着物参与的气体腐蚀、腐蚀气体参与的熔盐腐蚀等一系列复杂的、持续的腐蚀反应。高温腐蚀主要是SO₃、Cl₂和氯化物（HCl）等气体对受热面管壁产生间接、直接腐蚀；并且，还会发生焦硫酸盐和碱金属对管壁的熔盐腐蚀。其腐蚀产物中的FeCl₃的熔点较低（约为300℃左右）在高温烟气环境中能够持续挥发。只要HCl、Cl₂、O₂持续存在，那么管壁的腐蚀就会一直存在并不断进行，并且随温度升高腐蚀反应成加剧状态，经试验表明腐蚀作用在管壁温度为400～600℃时最为明显。另外，高浓度的碱金属、碱土金属和其他重金属的氯化物和硫酸盐,其中PbClc₂、ZnCl₂和SnCl₂都是低熔点的氯化物，也会促进管壁腐蚀速率的提高。综上所述，对一体式余热锅炉的过热器而言，其烟气成分、烟气温度等因素对过热器的腐蚀远高于一般常规锅炉过热器，为达到防腐蚀要求，通常采用提高钢材等级方法，使得设备造价大幅度增长。

目前，业内余热锅炉经过设计优化，其对流受热面均采用了顺列布置，且高温过热器采用顺流方式，大大降低了烟气对于高温受热面管道的腐蚀。但是，目前对于对流受热面布置的设计优化并未做到足够的深度和细化程度，对于受热面管材温度的监视、管材分级选配还有继续优化的空间。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧余热锅炉换热器壁温监测系统，通过实时监测换热器管壁温度，以获得壁温长期运行及变化的真实数据；结合管壁腐蚀速率的实际测量，分析测算优化前后的管材寿命周期；为换热器管依据对流受热面的不同温度优化分级选配钢材提供可靠数据。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：