[实用新型]一种基于流变仪的尾矿脱水性能检测装置

说明书

本实用新型提供一种基于流变仪的尾矿脱水性能检测装置，属于膏体充填尾矿浓密技术领域。该装置包括电脑、连接线、流变仪、传动轴、连接装置、导水杆、圆柱形盛料筒和实验材料。传动轴一端连接流变仪，另一端连接导水杆，传动轴和导水杆由连接装置相连，传动轴、连接装置和导水杆共同构成脱水耙架，脱水耙架放置于圆柱形盛料筒内，实验材料置于圆柱形盛料筒内，流变仪通过连接线与电脑连接。该装置加工简单、制作成本相对较低、操作简单、智能性高，凡是拥有流变仪的企业、高校、研究院均可快速实施，监测指标全面、高效。可为有色、黑色、贵金属、稀有金属、黄金等各种产生尾矿的矿山企业提供理论研究和技术支持。

技术领域

本实用新型涉及膏体充填尾矿浓密技术领域，特别是指一种基于流变仪的尾矿脱水性能检测装置。

背景技术

膏体充填采矿技术是目前最前沿的充填采矿技术，具有环保、经济、安全、高效的优势，是近年来国内外采矿领域研究的热点技术之一。经过多年的研究和实践，该技术已成功应用于我国众多金属矿山。

尾矿浓密是膏体充填的重要工艺，一般是将选厂尾矿直接泵送进深锥浓密机进行一段脱水。整个脱水过程中，最为关键的是脱水浓度以及浓密机内部耙架扭矩。因为尾矿脱水浓度直接与最终井下膏体浓度有关，进而影响膏体强度等充填质量。而扭矩则反映了浓密机运行状态，扭矩设计过大，会造成能耗过高、资源浪费；扭矩设计过小，运行过程中会出现压耙事故。

传统的尾矿动态脱水装置一般只是简单慢速动态旋转，可以对全尾矿极限脱水浓度进行提前预判，为整个系统物料平衡、膏体配比等提供基础资料。一般浓密机耙架的扭矩通过尾矿的流变参数进行理论计算，对于动态脱水过程中耙架的扭矩直接监测的装置鲜有报道。

为此，本实用新型以先进的流变仪为载体，提出一种基于流变仪的尾矿脱水性能检测装置及其使用方法。该装置兼顾尾矿动态脱水和剪切力、扭矩等参数直接检测多重功能，丰富了尾矿动态脱水的性能检测，对于尾矿浓密脱水具有重要的理论研究和工程指导意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于流变仪的尾矿脱水性能检测装置。

该装置包括电脑、连接线、流变仪、传动轴、连接装置、导水杆和圆柱形盛料筒，传动轴一端连接流变仪，传动轴另一端通过连接装置连接导水杆，传动轴、连接装置和导水杆组成脱水耙架，脱水耙架置于圆柱形盛料筒中，圆柱形盛料筒中装有实验材料，流变仪通过连接线与电脑相连。

其中，流变仪采用目前商业化的流变仪，适用于对含水浆体流变参数进行检测，能够对实验材料的扭矩、剪切力和黏度等参数进行直接测量，流变仪转速为0.01～800r/min，剪切力测量范围为0～2000Pa，黏度测量范围为0.001～80k Pa·S，扭矩测量范围为0.05～50mNm。

传动轴上端与流变仪固定连接，传动轴下端通过连接装置与导水杆连接为一体。

导水杆的直径、长度和数量根据圆柱形盛料筒规格确定。一般而言，导水杆直径为1mm～5mm，导水杆数量为2～5根。

圆柱形盛料筒为透明或留有泥层高度透明观察点；脱水耙架放置于圆柱形盛料筒内，脱水耙架与圆柱形盛料筒侧壁和底部留有5mm～3cm的空隙。

实验材料包括尾矿、水、絮凝剂溶液等，尾矿最大粒径与流变仪测量材料颗粒一致，一般而言，尾矿粒径小于2000微米。

使用该装置的方法，包括步骤如下：

S1：根据需要，加工出满足需求的圆柱形盛料筒；

S2：根据圆柱形盛料筒尺寸和实验需求，加工不同直径、高度、数量的导水杆；根据流变仪接口，加工传动轴；同时加工传动轴和导水杆的连接装置；将传动轴、导水杆、连接装置组装为一体，即为脱水耙架；

S3：将脱水耙架上端连接流变仪接口，并将脱水耙架放置于圆柱形盛料筒内；