[实用新型]一种用于光器件一体成型的剪脚装置

说明书

一种用于光器件一体成型的剪脚装置，由发射成型剪脚模块、接收成型剪脚模块、气动机构和辅助治具组成，辅助治具包括底板；发射成型剪脚模块、接收成型剪脚模块、气动机构分别安装于底板上；气动机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别伸出设有推杆，并且推杆末端安装固定有切刀；发射成型剪角模块包括主体架，并通过第一气缸伸缩对剪切模内的4pin管脚工件进行剪切；接收成型剪角模块包括第二主体架，并通过第二气缸伸缩对第二剪切模内的5pin管脚工件进行剪切；本实用新型将成型剪脚工艺集成在一套工装上，通过成型机械原理，很好的解决管脚成型的要求且成型幅度可控可调；成型与剪切动作各有分工，一次性完成作业；效率大幅度提升。

技术领域

本实用新型涉及光通信行业光器件领域，尤其是涉及一种用于光器件一体成型的剪脚装置。

背景技术

在光通信领域，插拔式的BOB BOSA需求日益增大，需要mini小封装型的产品，由于BOSA需要插板，这样就是必须要求管脚要成型剪脚，符合一定的长度。现在行业里都是人工用镊子或简易的治具进行成型，然后再用斜口钳剪去多余长度脚。这样存在作业效率低，一致性难保证，剪出来的脚长短不一，对作业人的技术依赖性比较大。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于光器件一体成型的剪脚装置，由发射成型剪脚模块、接收成型剪脚模块、气动机构和辅助治具组成，辅助治具包括底板；发射成型剪脚模块、接收成型剪脚模块、气动机构分别安装于底板上；气动机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别水平安装于底板上，第一气缸和第二气缸分别伸出设有推杆，并且推杆末端安装固定有切刀；发射成型剪脚模块包括主体架，主体架水平安装于底板上，主体架内成型有用于插入4pin管脚的工件且贯通主体架两侧的剪切模，第一气缸的切刀向剪切模的其中一端伸入，并通过第一气缸伸缩对剪切模内的工件进行剪切；接收成型剪脚模块包括第二主体架，第二主体架水平安装于底板上，第二主体架内成型有用于插入5pin管脚的工件且贯通第二主体架两侧的第二剪切模，第二气缸的切刀向第二剪切模的其中一端伸入，并通过第二气缸伸缩对第二剪切模内的5pin管脚工件进行剪切。

作为本实用新型进一步的方案：辅助治具还包括第一气缸安装板和第二气缸安装板，第一气缸安装板和第二气缸安装板通过螺丝竖直安装于底板上，并且第一气缸通过螺丝水平安装于第一气缸安装板侧壁，第二气缸通过螺丝水平安装于第二气缸安装板侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：第一气缸和第二气缸的侧壁分别安装有两个用于气动的节流阀。

作为本实用新型进一步的方案：剪切模和第二剪切模顶部分别安装有盖板。

作为本实用新型进一步的方案：盖板顶面成型有用于工件管脚插入的模孔，并且在模孔表面安装有用于调节工件管脚插入深度的限高块；并且在主体架和第二主体架侧壁成型有圆孔，圆孔表面通过螺丝配合安装带有长孔的限位块，限位块与限高块位于同一平面，并通过调节限位块的安装高度限制工件管脚的弯折角度。

作为本实用新型进一步的方案：第一气缸与第二气缸之间呈90°安装在底板上，主体架与第二主体架之间呈90°安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将成型剪脚工艺集成在一套工装上，通过成型机械原理，很好的解决管脚成型的要求且成型幅度可控可调；（现有产品按成型90°）成型与剪切动作各有分工，一次性完成作业。作业效率大幅度提升。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明