[实用新型]一种涡流纺加工除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种涡流纺加工除尘装置，包括箱体，所述箱体的左端面上设置有一排进线孔，箱体的右端面上设置有一排出线孔，箱体上端面和下端面上各设置安装有一抽尘机构，箱体的内部设置安装有若干送线辊和刷线辊，所述送线辊和刷线辊在箱体内上下成对设置，送线辊与刷线辊在箱体内部间隔排列。本实用新型是一种原理简单，稳定性高，除尘效果好的涡流纺加工除尘装置。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺加工设备技术领域，具体为一种涡流纺加工除尘装置。

背景技术

在涡流纺加工环节中，纱线在产生过程中可能会携带一定的纤维屑或灰尘等杂物，不仅降低了纺织布的质量，而且会影响操作人员的身体健康等。然而，目前现有的涡流纺加工除尘装置大多结构比较简单，无法在纱线进行高效彻底的除杂，并且容易在除杂过程中将纱线扯断。所以，亟需一种新型的涡流纺加工除尘装置，用以克服上述技术弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺加工除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡流纺加工除尘装置，包括箱体，所述箱体的左端面上设置有一排进线孔，箱体的右端面上设置有一排出线孔，箱体上端面和下端面上各设置安装有一抽尘机构，箱体的内部设置安装有若干送线辊和刷线辊，所述送线辊和刷线辊在箱体内上下成对设置，送线辊与刷线辊在箱体内部间隔排列。

优选的，所述抽尘机构包括抽尘泵，所述抽尘泵的进风端上连接有主管道，所述主管道上连接有若干分管道，所述分管道远离主管道的一端与箱体相连。

优选的，所述箱体转动安装有若干送线转轴和刷线转轴，所述送线辊固定连接在送线转轴上，所述刷线辊固定连接在刷线转轴上，所述送线转轴的前端固定连接有前链轮，同排的前链轮之间通过链条传动连接，所述刷线转轴后端固定连接有后链轮，同排的后链轮之间通过链条传动连接。

优选的，上排最右端的送线转轴的后端固定连接有第一主动齿轮，下排最右端的送线转轴的后端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合安装，上排最右端的送线转轴的后端与固定连接在箱体后端面上的第一电机的输出轴固定连接。

优选的，上排最右端的刷线转轴的前端固定连接有第二主动齿轮，下排最右端的刷线转轴的前端固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合安装，上排最右端的刷线转轴的前端与固定连接在箱体前端面上的第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述箱体的顶部内侧壁和底部内侧壁上固定连接有若干刮尘板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，分管道使抽尘泵的的作用面积更大，抽尘更均匀。通过链条传动，时同一排的送线辊转速相同，实现均速输送纱线，进而降低了纱线被拉断的风险。通过链条传动，时同一排的刷线辊转速相同，除尘效果更均匀。刮尘板将刷线辊上的灰尘刮落，实现刷线辊自清洁。本实用新型是一种原理简单，稳定性高，除尘效果好的涡流纺加工除尘装置。

附图说明

图1为一种涡流纺加工除尘装置的主视图；

图2为一种涡流纺加工除尘装置的后视图；

图3为一种涡流纺加工除尘装置的左视图。

图中：1-箱体，2-抽尘机构，3-抽尘泵，4-主管道，5-分管道，6-进线孔，7-出线孔，8-送线转轴，9-送线辊，10-前链轮，11-刷线转轴，12-刷线辊，13-后链轮，14-刮尘板，15-第一电机，16-第一主动齿轮，17-第一从动齿轮，18-第二电机，19-第二主动齿轮，20-第二从动齿轮。

具体实施方式