[实用新型]一种化工生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，包括主罐体，所述主罐体的顶部安装有水平设置的罐盖，所述罐盖的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞位于罐盖的底部通过轴承套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁安装有竖直设置的搅拌桨叶，所述主罐体的圆周内壁开设有竖直设置的加热腔室，且加热腔室的一侧内壁安装有加热网板。本实用新型中，该化工生产用反应釜，在反应釜的罐盖的底部通过轴承套接有转动中轴，转动中轴的圆周设置有进行搅拌的搅拌桨叶，且该反应釜的加热部位设置在加热腔室的内部，可以使得主罐体内部的圆周加热更加的均匀，相比传统的加热棒的加热方式，加热的更加的均匀、高效。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

但是现在的反应釜的内部加热装置均为加热棒的结构，直接通过加热棒或者加热板进行加热，但是这种加热方式使得内部的反应物的加热不均匀，导致内部的反应物料受热反应的程度不同，影响反应釜的内部反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用反应釜，包括主罐体，所述主罐体的顶部安装有水平设置的罐盖，所述罐盖的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞位于罐盖的底部通过轴承套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁安装有竖直设置的搅拌桨叶，所述主罐体的圆周内壁开设有竖直设置的加热腔室，且加热腔室的一侧内壁安装有加热网板，所述加热腔室的圆周内壁设置为竖直的反应腔室。

优选的，所述主罐体的底部通过螺栓连接与三个竖直设置的支撑柱，且三个支撑柱的底部。

优选的，所述罐盖位于第一孔洞的顶部安装有竖直设置的传动柱。

优选的，所述传动柱的顶部安装有竖直设置的电动机，且电动机的输出轴与转动中轴的顶部相连接。

优选的，所述加热腔室的底部开设有第二孔洞，且第二孔洞的底部套接有竖直设置的进水管。

优选的，所述加热腔室的圆周外壁一侧开设有第三孔洞，且第三孔洞的一侧套接有水平设置的出水管。

优选的，所述加热腔室的圆周内壁安装有水平设置的加热盘管。

本实用新型的有益效果为：

1、该化工生产用反应釜，在反应釜的罐盖的底部通过轴承套接有转动中轴，转动中轴的圆周设置有进行搅拌的搅拌桨叶，且该反应釜的加热部位设置在加热腔室的内部，可以使得主罐体内部的圆周加热更加的均匀，相比传统的加热棒的加热方式，加热的更加的均匀、高效；

2、该化工生产用反应釜，在反应釜的加热腔室的底部与顶部分别开设有孔洞，并且安装有进水管以及出水管，通过加热腔室内部设置的加热盘管可以进行水的加热，使用水浴法的加热方式，可以使得加热的温度更加的恒定，且不会产生温度的波动；

3、该化工生产用反应釜，在反应釜的顶部设置电动机进行动力的传输，相比以前底置的反应釜装置，反应釜的底部为密封的整体，不会使得内部的反应物料产生泄露，也对内部反应物的安全有很好的保证。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用反应釜的整体结构示意图；