[实用新型]一种PE改性塑料生产用双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种PE改性塑料生产用双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机和驱动装置，驱动装置安装于双螺杆挤出机的一侧，在筒体内设置电加热丝层，在利用双螺杆和绞盘运输物料的同时增大了物料与筒体的接触面积，加快物料的熔融速率，提高了生产效率，在筒体的上端安装了净化机构，利用抽风机和导管将生产中产生的烟尘导入到洗气罐中，反应掉其中蕴含的酸性气体和氮氧化物，沉淀完灰尘颗粒后再进行排放，环保污染，该PE改性塑料生产用双螺杆挤出机，结构简单，使用便捷，绿色环保。

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体为一种PE改性塑料生产用双螺杆挤出机。

背景技术

随着全球橡塑行业、化工行业、LED行业、线缆行业、木塑行业、建材行业、饲料行业、食品行业的快速发展，这些行业大量地装备双螺杆挤出机，从而极大地改变了单螺杆机输送粉碎效率低、混炼均化性差、产品质量不稳定、产能低等缺陷。

虽然，双螺杆挤出机出现大大改善了一些缺陷，但是，目前市场上的塑料生产用挤出机的结构过于复杂，体积过于庞大，使用不够灵便，需要移动或搬运时需耗费很多人力和物力，而且对于生产废气和烟尘这块放任不管，直接排放到空气中，这样对于环境产生了极大的污染，因此，我们推出一种PE改性塑料生产用双螺杆挤出机。

为了优化塑料生产用双螺杆的结构，方便使用和移动，有效处理生产废气，本实用新型通过在筒体内设置电加热丝层，安装净化机构，以及将装置设置在带万向轮和推手的底板上来实现目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE改性塑料生产用双螺杆挤出机，通过在筒体内设置电加热丝层，安装净化机构，以及将装置设置在带万向轮和推手的底板上，从而解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE改性塑料生产用双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机和驱动装置，驱动装置安装于双螺杆挤出机的一侧，所述双螺杆挤出机包括筒体、轴承A、轴承 B、螺杆A、螺杆B、绞盘、齿轮A、齿轮B、分流挤出模头、通风管、冷风机、进料斗、插板阀、净化机构、支撑柱、底板、推手和万向轮，轴承A和轴承B镶嵌于筒体一端的筒壁上，轴承A和轴承B内分别套接螺杆A和螺杆B，螺杆A和螺杆B的一端均伸入到筒体内部，且外壁上均安装绞盘，另一端均保留在筒体的外侧，末端分别固定连接齿轮A和齿轮B，筒体的另一端固定连接分流挤出模头，分流挤出模头的下端固定连接通风管的一端，通风管的另一端连接冷风机，进料斗安装在筒体上端一侧，下部设置插板阀，净化机构安装于筒体上端的另一侧，支撑柱安装在筒体底部的两端，下端固定连接底板，底板的一侧固定连接推手，底部两端靠近四角处分别安装万向轮，靠近推手的一侧安装驱动装置；

所述驱动装置包括防护箱、减振板、驱动电机、传动螺杆、传动轮和传动皮带，防护箱安装在筒体一侧的底板的上端，防护箱箱底设置减振板，减振板的上端安装驱动电机，驱动电机固定连接传动螺杆的一端，传动螺杆的另一端套接传动轮，传动轮的外壁上套接传动皮带。

优选的，所述筒体包括内衬板、电加热丝层和外壳，内衬板的外壁贴合设置电加热丝层电加热丝层的外侧套接外壳，外壳为一种保温隔热材料所制成的构件。

优选的，所述净化机构包括洗气罐、出气管、注液管、进气管、导管A、抽风机和导管B，洗气罐安装于筒体的上端，上端依次设置出气管和注液管，下部一侧固定连接进气管，进气管固定连接导管A的一端，导管A的另一端连接抽风机一侧的出气口，抽风机另一侧的进气口连接导管B的一端，导管B的另一端贯穿筒体并延伸至内部。

优选的，所述齿轮A和齿轮B相互啮合，且齿轮B的外侧通过连接法兰与从动轮固定连接，从动轮通过传动皮带与传动轮套接。

优选的，所述分流挤出模头分为2个区间，每个区间内设置5根挤出管道，且区间为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：