[实用新型]一种3D加工的电脑花样机

说明书

一种3D加工的电脑花样机，包括缝纫机头及中心转轴，所述中心转轴上设有夹紧装置及上料机构，所述夹紧装置包括环形基座、等分设置于环形基座上的若干组夹臂机构，所述夹臂机构包括驱动气缸、气缸架及夹臂，所述夹臂包括夹布端及连接端，该夹布端与中心转轴外周面形状适配，所述夹臂上设有中心孔，所述气缸架上沿径向设有与夹臂中心孔铰接配合的铰接座，所述驱动气缸与气缸架固定连接，并与夹臂的连接端铰接配合，驱动夹臂围绕铰接座摆动。这样设置，电脑花样机可以不停机工作时，操作人员预先设置布料与上料机构夹紧，在电脑花样机加工完当前布料并卸料后，快速进行布料装夹，比起停机才从零开始装夹，效率有极大提高。

技术领域

本发明涉及缝纫机械技术领域，具体涉及一种3D加工的电脑花样机。

背景技术

电脑花样机是箱包、鞋帽、皮革等生产过程中广泛使用的缝纫设备，目前推出了一款3D加工的电脑花样机，其原理是通过设置一根圆轴作为加工平台，将布料固定在圆轴外周面上，随着圆轴转动，将布料呈立体状态朝向缝纫机头，实现布料的立体缝合。

然而这类电脑花样机存在的问题是：缝合时，存在多层布料，需要将多层布料都放置在圆轴上固定，一是固定布料环节较为麻烦，二是铺摊、固定布料需要较长时间，影响生产效率。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种方便装夹布料的3D电脑花样机。

本发明的技术方案：一种3D加工的电脑花样机，包括缝纫机头及中心转轴，其特征在于：所述中心转轴上设有夹紧装置及上料机构，所述夹紧装置包括环形基座、等分设置于环形基座上的若干组夹臂机构，所述夹臂机构包括驱动气缸、气缸架及夹臂，所述夹臂包括夹布端及连接端，该夹布端与中心转轴外周面形状适配，所述夹臂上设有中心孔，所述气缸架上沿径向设有与夹臂中心孔铰接配合的铰接座，所述驱动气缸与气缸架固定连接，并与夹臂的连接端铰接配合，驱动夹臂围绕铰接座摆动。

采用上述技术方案，将环形基座套设于中心转轴上固定，然后环形基座上设置的夹臂机构对中心转轴上的布料进行夹紧。在铰接座与夹臂上的中心孔铰接配合下，夹臂围绕铰接座做摆动运动，而驱动气缸与夹臂的连接端铰接，形成了连杆运动，在驱动气缸的驱动下，夹臂的夹布端靠近或远离中心转轴，在夹布端靠近中心转轴时，便夹紧了铺在中心转轴外周面上的布料，因为夹布端与中心转轴外周面形状适配，能够更加贴合中心转轴外周面。

本实用新型的进一步设置所述上料机构包括外环件、内环件及环形气囊，所述外环件与内环件同轴套合且均包括外周面及内孔面，该外环件的内孔面直径大于内环件的外周直径形成环形间隙，所述内环件上沿径向设置有若干个通孔，所述环形气囊同轴设置于内环件的内孔面处，该环形气囊上对应若干个通孔位置处设有若干个凸柱，所述环形气囊上设有气孔，该环形气囊通过膨胀或萎缩，控制凸柱进入或退出环形间隙。

采用上述技术方案，在中心转轴的外周面上铺设布料，十分容置在夹臂机构还没夹紧布料时，布料在外周面上偏移，影响缝纫精度和铺布效率。通过设置的上料机构，先将布料的一端伸入内环件与外环件之间的环形间隙，通过气孔给环形气囊注气膨胀，膨胀的凸柱穿过通孔填补环形间隙，将布料压向外环件的内孔面夹紧，然后将整个上料机构套入中心转轴，布料的另一端由夹臂装置夹紧后，环形气囊泄气萎缩，松开布料退出，缝纫机头便可以进行加工了。

该上料机构的设置，电脑花样机可以不停机工作时，操作人员预先设置布料与上料机构夹紧，在电脑花样机加工完当前布料并卸料后，快速进行布料装夹，比起停机才从零开始装夹，效率有极大提高。

本实用新型的进一步设置：所述环形气囊的直径与中心转轴直径适配。

采用上述技术方案，方便上料机构套在中心转轴上。

本实用新型的进一步设置：所述若干个通孔为四个长圆孔，所述若干个凸柱为四个与长圆孔适配的长圆形凸柱。

本实用新型的进一步设置：所述环形基座上的等分设置有三组夹臂机构。