[实用新型]一种合成氨工段用分离器

说明书

本实用新型公开了一种合成氨工段用分离器，包括支座、挡板、器身、分离结构、顶盖、底盖和分离器本体，所述分离器本体包含有器身、顶盖和底盖，所述器身的左端面开设有气体进口，所述器身的右端面开设有气体出口，所述器身的上端面连接有顶盖，所述顶盖的上端面中间开设有排气口，所述器身的下端面连接有底盖，所述底盖的下端面中间开设有排液口，所述器身的内侧上部连接有分离结构，所述器身的内侧下部连接有挡板，所述分离器本体的底端面连接有支座。本实用新型通过设置器身和分离结构，解决了在变换工段中由于现有的分离器内部的压力比较高，导致在使用常规用的丝网除沫器存在对流速有限制要求的问题。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种合成氨工段用分离器。

背景技术

我国煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气项目的发展，都有配套的合成氨工段，工段中涉及到煤气的变换和分离。

但是，现有技术存在以下不足：在变换工段中，由于设备内压力比较高，常规用的丝网除沫器存在对流速有限制要求的问题，为此我们提出一种新型的分离器，来解决煤气变换工段中气液分离的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成氨工段用分离器，解决了在变换工段中，由于设备内压力比较高，常规用的丝网除沫器存在对流速有限制要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成氨工段用分离器，包括支座、挡板、器身、分离结构、顶盖、底盖和分离器本体，所述分离器本体包含有器身、顶盖和底盖，所述器身的左端面开设有气体进口，所述器身的右端面开设有气体出口，所述器身的上端面连接有顶盖，所述顶盖的上端面中间开设有排气口，所述器身的下端面连接有底盖，所述底盖的下端面中间开设有排液口，所述器身的内侧上部连接有分离结构，所述器身的内侧下部连接有挡板，所述分离器本体的底端面连接有支座。

优选的，所述气体进口的外侧连接有进气管，所述进气管上连接有第一阀门。

优选的，所述排气口的外侧连接有排气管，所述排气管上连接有第二阀门。

优选的，所述气体出口的外侧连接有第一导管，所述第一导管上连接有第三阀门。

优选的，所述排液口的外侧连接有第二导管，所述第二导管上连接有第四阀门。

优选的，所述挡板的上端焊接有横板，所述横板的左端面连接在器身的内部左侧壁下部。

优选的，所述分离结构的下端面中间连接有导流管，所述分离结构的右端面上下对称焊接有连接杆，所述连接杆的右端面连接在器身的内部右侧壁上部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种合成氨工段用分离器，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的器身和分离结构结构，本实用新型将分离结构设置于器身的内部，使得本实用新型能够高压工况下的要求，本实用新型中的分离结构采用折板分离技术，能提高气液分离效率，气体流速大，处理气量能力大，比常用的丝网除沫器分离效率提高五倍到十倍，同时降低系统阻力，减少系统能耗，达到节能效果，一般阻力降在一百pa到一百五十pa之间，比常规分离器阻力下降一倍到两倍左右，对5um以上的液滴颗粒，分离效率达到百分之九十九，本实用新型与类似产品相比，具有处理气体能力大，占地面积小、分离效率高、投资小和安装维护方便特点，排气口仅用于系统试压排气中，正常开车过程中不使用，解决了在变换工段中，由于设备内压力比较高，常规用的丝网除沫器存在对流速有限制要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中分离结构的结构放大示意图；