[实用新型]一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构

说明书

本新型公开一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构,包括切割组件和托载组件；切割组件和托载组件均包括安装座，安装座上设X向延伸的直线导轨,直线导轨X向前端固设切刀固定座,切割组件的切刀固定座上活动安设有可Z向移动的切刀座，托载组件的切刀固定座上活动安设有可Z向移动的切刀垫,切刀固定座还与固设在安装座上的驱动装置传动连接,驱动装置能传动切刀固定座带动切刀座或切刀垫沿直线导轨滑动；切刀座上固设在Z方向间隔设置的热切割刀和冷切割刀,冷切割刀在设置位置上还与切刀垫正对。本实用新型的切割机构将冷热切割刀装配在一起，隔膜切割加工效率高，切断后的断口和焊接位平齐。

技术领域

本实用新型涉及隔膜切割设备技术领域,尤其是一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构。

背景技术

现有在卷绕锂电池电芯过程中,常常需要在卷绕之前或卷绕中将隔膜裁断,从而适配隔膜在卷绕时以及完成卷绕后卷绕的电芯能与隔膜卷材分离。对于采用单层隔膜卷绕电芯时,隔膜的切断只需要使用设置单冷切割刀的切割机构就能满足需求。但对于采用双层或多层隔膜卷绕电芯时,在将每一层隔膜裁断后,还需要将多层隔膜的切口需要进行焊接；采用设置单冷切割刀的切割机构进行切割无法满足相应的要求,而现有中为解决上述问题,通常采用的是通过分体结构也就是采用两个工位分别进行裁切和焊接加工。采用分体结构存在两刀对位不到位的问题,也就是裁切位置和焊接位置不统一,易造成焊接不到位和焊接不良。同时,现有中,还会采用设置一把热切割刀进行裁切与焊接，但是采用此种方式存在的问题在于,为了满足裁切要求,需要在切割刀上设置齿刃,而设置齿刃会造成在焊接时因受热不均而造成隔膜切口端形成硬块,使焊接的多层隔膜焊接不良,形成卷绕的电芯的质量。再者,现有中的设置单一切割刀的切割机构采用的是导杆配合压缩弹簧连接切割刀,切割刀的行进过程不稳定,并且,对热切割刀的热传导是通过将热源与导杆连接而进行传递的,导杆会因温度变化而产生形变并导致滑动不顺畅,影响切割精度和效率。

因此,本习作之创造者提出解决上述问题的一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构,该切割机构将冷热切割刀装配在一起，隔膜切割加工效率高，切断后的断口和焊接位平齐。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种技术方案如下:一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构,包括对称设在多层隔膜X向两侧的切割组件和托载组件；所述切割组件和托载组件均包括安装座，所述安装座上设X向延伸的直线导轨,所述直线导轨X向前端固设切刀固定座,所述切割组件的切刀固定座上活动安设有可Z向移动的切刀座，所述托载组件的切刀固定座上活动安设有可Z向移动的切刀垫,所述切刀固定座还与固设在安装座上的驱动装置传动连接,所述驱动装置能传动切刀固定座带动切刀座或切刀垫沿直线导轨滑动；所述切刀座上固设在Z方向间隔设置的热切割刀和冷切割刀,所述冷切割刀在设置位置上还与切刀垫正对；两所述驱动装置传动切刀座和切刀垫X向相向移动并使冷切割刀与切刀垫对接和/或使热切割刀压贴切刀垫X向侧端，所述冷切割刀配合切刀垫将多层隔膜切断,所述热切割刀配合切刀垫对多层隔膜的Y向切口进行热熔焊接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述冷切割刀的X向前端制有齿刃,所述热切割刀的X向前端制有平刃，所述切刀垫X向侧端凹制有供冷切割刀卡入的刀垫槽口。

在上述技术方案中,所述热切割刀通过隔热套固设在切刀座X向旁侧,所述冷切割刀则通过焊接或螺丝锁附与切刀座固接,且所述冷切割刀固设在切刀座底端并沿X向伸出。

在上述技术方案中,所述切刀固定座上制有Z向延伸的滑槽,所述滑槽内设有与切刀座或切刀垫固接的滑动螺栓,所述滑动螺栓带动切刀座或切刀垫沿滑槽滑动,匹配调整切刀座或切刀垫的Z向位置。

在上述技术方案中,所述切刀固定座与所述驱动装置通过浮动连接头连接,与所述切割组件的切刀固定座连接的浮动连接头上还设用于缓冲切刀座X向移动冲力的缓冲弹簧。