[实用新型]一种用于印染废水的热能回用装置

说明书

本实用新型提供一种用于印染废水的热能回用装置，该用于印染废水的热能回用装置，设置在高温废水管上。包括箱体、风机、多个表面设有镂空孔的壳体、多个曲型导热管和出风道。所述箱体两端与废水管相连，多个壳体枢接在箱体内。所述曲型导热管设置在壳体内。该用于印染废水的热能回用装置，通过设置的箱体、风机、多个表面设有镂空孔的壳体、多个曲型导热管和出风道的相互配合。使得本实用新型充分利用气体相较于水比热容小，加热速度快，而且流动速度远大于水流，固其设置在废水中的换热管完全不需要很长，其废水的流通速度完全可以加快，使得其对空气的加热速率保持不变，温度更加稳定。大大提高其水‑气换热的效率。

技术领域

本实用新型涉及印染废水节能技术领域，具体为一种用于印染废水的热能回用装置。

背景技术

印染行业是一种耗能大、污染高的工业大型行业，而印染废水所含的热能是可以重新再利用的，因此，如何提高印染加工过程中的水资源的综合利用率，低生产能耗一直是人们在探索的方向。

如中国专利公开了“一种基于气-水换热装置的印染厂余热连续回收系统”(专利号：CN201420006429.7)，该专利吸收式热泵、过滤装置、水泵、空气预热器、后储水罐以及两个气水换热装置。上述专利可将冷风加热为热风、热能回收利用效率高等优点。

然而，上述专利虽然可以实现了气-水换热的功能，但对于在交换过程中，换热结构的具体组成并没有详细说明。同时相较于水-水换热的设备有什么区别。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对气-水换热的用于印染废水的热能回用装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于印染废水的热能回用装置，设置在高温废水管上。包括箱体、风机、多个表面设有镂空孔的壳体、多个曲型导热管和出风道。所述箱体两端与废水管相连，多个壳体枢接在箱体内。所述曲型导热管设置在壳体内。所述曲型导热管的一端与风机的出风口相连，另一端与出风道相连。所述曲型导热管倾斜设置在箱体内。

优选的，还包括多个旋转杆和固定座。多个固定座对称设置在设置在箱体内。所述壳体设置在上下两个固定座之间，所述固定座通过旋转杆枢接在固定座上。

优选的，还包括进风管和出气管。所述进风管和出气管分别设置在曲型导热管的上下两端。所述进风管分别穿过固定座、箱体与风机的出风口相连。所述出气管分别穿过固定座、箱体与出风道相连。

优选的，还包括多个扇叶，多个扇叶以壳体为中心等角度设置在壳体表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于印染废水的热能回用装置。具备以下有益效果：

1、该用于印染废水的热能回用装置，通过设置的箱体、风机、多个表面设有镂空孔的壳体、多个曲型导热管和出风道的相互配合。使得本实用新型充分利用气体相较于水比热容小，加热速度快，而且流动速度远大于水流，固其设置在废水中的换热管完全不需要很长，其废水的流通速度完全可以加快，使得其对空气的加热速率保持不变，温度更加稳定。大大提高其水-气换热的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体剖视图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型正面剖视图。

图中：1箱体、2旋转杆、3出气管、4出风道、5底座、6固定座、7镂空孔、8接头、9扇叶、10曲型导热管、11壳体、12进风管、13进风道、14 风机。

具体实施方式