[实用新型]烟草贮存柜出料防造碎梳松装置

说明书

本实用新型涉及一种烟草贮存柜出料防造碎梳松装置，该梳松装置，包括耙料机构、升降机构和旋转机构，耙料机构的辊轴两端分别与升降机构上的升降滑台连接，辊轴的一端与旋转机构连接，升降机构设置在烟草贮存柜侧板上。通过升降机构驱动耙料机构上下往复运动，不需要在出料口高度方向设置三根耙料刺辊，避免了正反搅拌、重复搅拌和持续搅拌导致的物料造碎率高，降低烟草造碎率，提高了整丝率和填充值，节约成本，提升卷烟内在品质。通过旋转机构驱动耙料机构的辊轴转动，耙料机构上下往复运动的同时转动，耙料梳松效率高。

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟草贮存柜出料防造碎梳松装置。

背景技术

现有烟草企业在生产过程中需要对烟梗、烟叶和烟丝等物料进行贮存，使其达到混合物料、缓存、储藏、醇化、掺配加料渗透、浸润平衡水份及满足工艺要求等目的。

目前使用的贮存柜包括立柱、左右侧板、岀料口档板及尾部档板，组成的槽形柜体，上部为进料部分，下部为存料和出料部分。柜体上口有进料的铺料行车，底板为贮存和输送物料的承料带，岀料口设有耙料刺辊。

其中，进料部分铺料行车和皮带输送机为一体，行车运行和皮带运行的方向可同向也可反向。底部出料的输送底带是由两条带肩链条支撑槽形链板，链板上加装承料带组成。输送机或输送行车将物料投放在铺料行车的皮带上，铺料行车通过电气控制指挥电动机及减速机，使其在贮存柜柜口导轨上以贮存柜的头部到尾部作来回往复运动。物料逐层均匀地铺撒在底部的承料带上，如此反复至贮存柜物料达到设定存放厚度。

出料时，起动输送底带减速电机和耙料刺辊减速电机，将贮存柜内的物料通过出料口落到下一级输送机上，输出物料的速度可根据工艺路径流量要求通过调整变频调速控制器实现。由于物料存放有一定厚度受压会结团，为了避免物料结团倒塌而出现堵料现象，出料口都要求均匀松散出料。存放物料的出料口固定设有一组耙料刺辊构成的松散机构。耙料刺辊的耙轴数量和耙棍长度由物料堆高截面来确定的。一般为三根(或两根)上、中、下阶梯形式排列。

但是，由于物料出料的前方有三根带有耙齿的辊轴——耙料刺辊，它就像拦路虎一样完全挡住物料出路。虽然起到了松散物的作用，同时也使所有的物料在出料时都没有逃脱被耙齿破损，使其结构遭到破坏和造碎的厄运。造成造碎的原因：一是旋转方向导致物料正反搅拌问题。松散物料由辊轴旋转耙棍必须向上拨。当下辊轴的耙齿向上拨料时相邻的中间辊轴下方是将物料向内挤压耙齿反复搅拌物料，辊轴是相向运动而物料是相对运动。二是辊轴多层排列导致物料重复搅拌问题。物料先由上层耙齿耙松，在物料还没有送出耙齿的旋转直径时间内耙齿一直在搅拌物料，同时部分物料落到中间辊轴层再继续搅拌。中间辊轴位的物料耙松、搅拌后还要落到下层辊轴层再次继续搅拌，一直到输送底带将物料送出出料口才能免遭破坏。三是耙料刺辊的转速与底带输送的线速匹配导致物料持续搅拌问题。单根耙料刺辊转慢了，导致耙棍旋转所接触到被压结实的物料松散不开，结团的物料会造成堵料；耙辊旋转速度过快又会破坏物料造成造碎。耙料刺辊转速满足底带输送速度又出现了重复搅拌物料现象。有些设备生产厂家和设备使用厂方在调整两者速度相匹配，改变耙齿的排列方式和改变耙棍的形状都做了改造和试验，对提高整丝率和降低造碎率基本徒劳。

物料不是耙辊耙出去的而是在物料存放堆里通过有限的耙棍截面抠出来的。松散方式也是正反搅拌、重复搅拌、持续搅拌。导致物料造碎：一是直接抠破造碎，二是没有完全破碎遭到破损降低耐加工能力，给后续工序的喂丝、风运、卷接等工序增大了造碎率。产生粉尘污染生产环境，碎丝率增大、整丝率下降，填充值降低，耗丝率增大，导致制造成本增加。而且严重影响卷烟内在品质。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种烟草贮存柜出料防造碎梳松装置，该梳松装置的耙料刺辊在上下升降的同时转动耙料，耙料过程中不会对物料正反搅拌、重复搅拌和持续搅拌，极大降低了烟草造碎率。